在我國(guó)目前媒礦礦井大部分是依照五十年代的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，為了更好地快出煤、空出煤，那時(shí)候主要是基本建設(shè)中、中小型礦井，而且開采淺部煤巷。1、機(jī)座堵塞：提升機(jī)喂料先于啟動(dòng)，畚斗帶張力不足而出現(xiàn)打滑、提升機(jī)進(jìn)料流量超過輸送能力以及有大塊物料進(jìn)入機(jī)座。五十年代，在我國(guó)的礦井提升機(jī)器設(shè)備主要是從前蘇聯(lián)進(jìn)口的BM型商品盒國(guó)內(nèi)仿蘇KJ型商品，機(jī)器設(shè)備的易磨性小，主要是考慮開采淺部煤巷的必須。進(jìn)到八十年代之后，在我國(guó)很多媒礦礦井已慢慢轉(zhuǎn)為中深層開采，我國(guó)統(tǒng)媒礦礦井的均值深層已由兩百米拓寬到400米，如今已達(dá)600米、一千米。依據(jù)世界各國(guó)的社會(huì)經(jīng)驗(yàn)，立式磨擦提升機(jī)器設(shè)備，是在礦井拓寬后使目前提升機(jī)器設(shè)備考慮增加提升高寬比規(guī)定的切實(shí)可行的方法。 安徽省特力重工機(jī)械礦山設(shè)備生產(chǎn)制造有限責(zé)任公司技術(shù)專業(yè)生產(chǎn)管理絞車、單速絞車、回柱絞車、運(yùn)送絞車、耙斗裝巖機(jī)、液壓支柱、礦用車、提升絞車、刮板機(jī)等礦山設(shè)備商品和零配件。

礦井提升機(jī)鋼絲繩注意事項(xiàng)

1 應(yīng)考慮礦井提升機(jī)鋼絲繩安全系數(shù)

由于礦井提升鋼絲繩受力復(fù)雜及諸多因素影響，礦用鋼絲繩的使用壽命到目前為止尚不能計(jì)算。在我國(guó)，提升機(jī)鋼絲繩的選用、驗(yàn)算均采用安全系數(shù)法。即按提升鋼絲繩承受的靜張力并考慮一定的安全系數(shù)來選用或驗(yàn)算鋼絲繩。

2礦井提升機(jī)鋼絲繩考慮捻向原則

礦井提升機(jī)鋼絲繩根據(jù)繩中股中絲的捻向可分為順捻(同向捻)和逆捻(交互捻)兩種形式。順捻繩較逆捻繩柔軟，表面光滑、接觸面積大。彎曲應(yīng)力小，使用壽命長(zhǎng)，斷絲后斷絲頭部即撬起易發(fā)現(xiàn)。

3考慮鋼絲繩的斷面原則

根據(jù)鋼絲繩脛骨的斷面形太可分為圓股鋼絲繩和三角股鋼絲兩種。在選擇礦用提升機(jī)鋼絲繩的時(shí)候要參考提升機(jī)使用情況去具體分析

4礦井提升鋼絲繩結(jié)構(gòu)影響

在鋼絲繩相同的下，絲數(shù)越多，鋼絲的就越細(xì)，這時(shí)鋼絲繩雖然柔軟一些，但是不耐磨，所以在立井提升中，應(yīng)多采用6股19絲或6股37絲。斜井提升由于鋼絲繩的輥筒摩擦加重了磨損，因此鋼絲直徑應(yīng)該選擇粗一些的。

5礦井提升機(jī)性能

專門用于提升人員或人員與物料混合提升應(yīng)選用韌性為特號(hào)的鋼絲繩。某集團(tuán)一臺(tái)無極繩絞車采用變頻改造后，其節(jié)能效果達(dá)30%左右，此變頻器為能耗制動(dòng)型，如果采用能量回饋型，其節(jié)能效果將更好。不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，由于其受載荷后不旋轉(zhuǎn)且不打結(jié)，可用用作多繩摩擦提升中的尾繩。密封鋼絲繩的優(yōu)點(diǎn)是耐磨，表面光滑，但比一般繩稍硬一點(diǎn)。所以多用于鋼絲繩罐道。扁鋼絲繩是由于手工編制而成，生產(chǎn)能力低，價(jià)格貴，但受載荷后不扭轉(zhuǎn)不打結(jié)，抗橫向振動(dòng)強(qiáng)，運(yùn)行平穩(wěn)可靠，所以適用于多繩摩擦提升的尾繩。

安徽特力重工礦山機(jī)械制造有限公司專業(yè)生產(chǎn)調(diào)度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運(yùn)輸絞車、耙斗裝巖機(jī)、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機(jī)等礦山機(jī)械產(chǎn)品和零配件。

礦井提升機(jī)的故障診斷及排查

一、機(jī)械振動(dòng)過大的分析與診斷

當(dāng)某機(jī)械的振動(dòng)過大，導(dǎo)致機(jī)械不能工作或不能正常工作時(shí)，如果具體的故障原因不明了，就會(huì)導(dǎo)致維修工作沒有了方向，這個(gè)時(shí)候就需要進(jìn)行振動(dòng)分析與故障診斷。內(nèi)泄露是指內(nèi)部系統(tǒng)發(fā)生泄露，比如液壓缸活塞兩旁的泄露、控制閥閥芯和閥體間的泄露等。利用振動(dòng)測(cè)量?jī)x器配備的診斷手段，如振動(dòng)頻譜、時(shí)域波形、包絡(luò)譜等，來確定故障的原因，從而找到維修工作的方向，解決故障問題。

二、動(dòng)平衡的故障排除

當(dāng)轉(zhuǎn)子質(zhì)量中心偏離轉(zhuǎn)動(dòng)中心時(shí)出現(xiàn)不平衡，造成不平衡的原因通常是：裝配不適當(dāng)、轉(zhuǎn)子上有附加物生成、轉(zhuǎn)子質(zhì)量磨損、轉(zhuǎn)子或丟失部件。由于它的一系列優(yōu)點(diǎn)，所以在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、交通運(yùn)輸、、商業(yè)及家用電器、電器設(shè)備等各方面廣泛應(yīng)用。不平衡的特征 是：徑向振動(dòng)大、軸向振動(dòng)較小，基頻有穩(wěn)定的高峰，其他倍頻振幅較小，基頻幅值隨轉(zhuǎn)速增加而增大，這是不平衡的重要特征。據(jù)統(tǒng)計(jì)百分之八十以上的機(jī)械故障 是由不平衡或不對(duì)中引起的，所以更快、更有效、更的解決動(dòng)平衡問題可以提高企業(yè)生產(chǎn)加工效率，降低損失。

提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作

1、檢查各結(jié)合部位螺栓是否松動(dòng)，銷軸有無松曠。

2、檢查各潤(rùn)滑部位油質(zhì)是否合格，油量是否充足，有無漏油現(xiàn)象。

3、檢查制動(dòng)系統(tǒng)工作閘和安*全閘是否靈活可靠，間隙、行程及磨損是否符合要求。

4、檢查各種安*全保護(hù)裝置動(dòng)作是否準(zhǔn)確可靠。

5、檢查各種儀表和燈光聲響信號(hào)是否清晰準(zhǔn)確；

6、檢查主電機(jī)的溫度是否符合規(guī)定。