高錳鋼襯板

高鉻合金鑄造耐磨襯板兩種耐磨損的表現(xiàn)形式：一是高應(yīng)力磨損，二是鑿削式磨損。對(duì)高應(yīng)力磨損，要求襯板表面有盡可能高的硬度，以抵抗磨料的壓力，減輕表面脆化脫落的現(xiàn)象。

對(duì)鑿削式磨損，要求高鉻合金鑄造耐磨襯板能承受一定的沖擊載荷：球磨機(jī)襯板、鐵鍛和立窯用襯磚，由于受磨料產(chǎn)生的沖擊力不大，因其磨損形式主要以高應(yīng)力磨損為主所以在選材時(shí)，以提高其耐磨性，主要考慮材料的硬度。而鑄鐵的耐磨性主要取決于其組織中萊氏體的數(shù)量，其硬度越大，組織中萊氏體量越大。高分子耐磨板高耐磨性能 。高錳鋼襯板按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)分為5個(gè)牌號(hào)，主要區(qū)別是碳的含量，其范圍是0。高錳鋼襯板

球磨機(jī)高錳鋼襯板是用來(lái)保護(hù)筒體，使筒體免受研磨體和物料直接沖擊和磨擦，同時(shí)也可利用不同形式的襯板來(lái)調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，以增強(qiáng)研磨體對(duì)物料的粉碎作用，有助于提高磨機(jī)的粉磨效率，增加產(chǎn)量，降低金屬消耗。高鉻耐磨襯板一般是指含鉻量在12%～30%，含碳量在2.4%～3.6%的合金白口鐵<2>。它的顯著特點(diǎn)是M7C3型共晶碳化物顯微硬度HV1300～1800，呈斷網(wǎng)狀，孤立狀彌散分布于馬氏體(金屬基體中硬的組織)基體上，減少了對(duì)基體的割裂作用。因此，高鉻耐磨襯板具有高強(qiáng)度，強(qiáng)韌性和高耐磨性，其性能代表了目前金屬耐磨材料的水平。復(fù)合耐磨襯板通常處于強(qiáng)烈沖擊磨損工況中，機(jī)械設(shè)備的零部件在工作過(guò)程中時(shí)刻要受到強(qiáng)烈的沖擊。高錳鋼襯板

球磨機(jī)的主要部件為一直徑與長(zhǎng)度成一合理比例的筒體，在運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)筒體做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，筒體在選轉(zhuǎn)的同時(shí)通過(guò)鑲嵌在其內(nèi)壁的襯板將鋼球提升大一定的高度，利用鋼球向下運(yùn)動(dòng)過(guò)程中對(duì)礦山產(chǎn)生的沖擊與研磨來(lái)完成物料的粉碎。合適的球磨機(jī)襯板外形不但影響著磨礦效率、磨礦能耗，同時(shí)還影響磨礦作業(yè)中襯板與鋼球的消耗量。眾所周知，磨機(jī)運(yùn)行時(shí)內(nèi)部鋼球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)分為拋落、瀉落和離心運(yùn)動(dòng)三種，其中拋落既能能對(duì)礦石產(chǎn)生沖擊、又能對(duì)礦石產(chǎn)生研磨作用，其磨礦。為決絕高鉻鑄鐵高錳鋼襯板斷裂問題，有效的方法是將高鉻鑄鐵與低碳鋼復(fù)合，生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合高錳鋼襯板，目前已報(bào)導(dǎo)的雙金屬?gòu)?fù)合高錳鋼襯板制造技術(shù)多數(shù)存在工藝控制困難和雙金屬結(jié)合層強(qiáng)烈等不足，影響高鉻鑄鐵高錳鋼襯板的推廣使用。