彎箍機由兩組矯直輪組成

數控彎箍機由兩組矯直輪組成，可以水平和垂直自動調節(jié)。 結合四個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋矯直到佳精度。 彎曲和剪切機構：采用進口伺服電機驅動，數控彎箍機的彎臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構可高速完成剪切作用，保證鋼筋的彎曲精度。

數控彎箍機控制系統(tǒng)：本機采用國外成熟的控制系統(tǒng)，可靠性高。 控制系統(tǒng)具有故障識別和報警功能。 它可以設計任意形狀的古代和現代輪廓，多60個角落，可以存儲數千種不同的產品形狀，并具有多種類型的大規(guī)模生產的存儲圖形庫。

彎箍機儀表裝置

彎箍機儀表裝置：電子控制儀表裝置通過儀表傳感器（以毫米為單位）設定數字儀表長度控制面板長度所需的長度。 然后按OK按鈕完成測光工作。 在線材儀表前進的作用下，線材隨著線材的移動而旋轉，然后傳感器完成計量工作。在彎箍機的過程中，如果工作效率跟不上，就會影響整個工程的進度。 當達到設定長度時，傳感器將電信號傳送到液壓部分進行剪切。 全自動鋼筋彎箍機復位后等待下一個工作周期。 計量裝置設定數控屏幕的數量，然后按OK按鈕完成計數。

全自動鋼筋彎箍機的主要原理和特點

全自動鋼筋彎箍機的主要原理和特點：

1.機器結構主要包括：機座預調，牽引機構，矯直架，液壓切割機構，自動計量裝置，彎曲裝置，軸承架，行走裝置，PLC電氣控制等。

2.全自動鋼筋彎箍機預調節(jié)部分，主要是通過車輪的預調節(jié)，使線材更好地進入矯直缸，

3.調諧柜部分，該部分主要調整矯直輪使曲線桿達到偏心量，線材完成高速旋轉矯直缸的矯直工作。

4.牽引部分由電動機提供動力，線材通過牽引輪通過減速機構向前移動，完成電線的進出工作。

主要裝置設計

(1)鋼筋送人、壓緊機構

當鋼筋送人后.下排導輪由絲杠螺母機構定位到指l定位置再由彈黃的作用，使其壓緊鋼筋。壓緊鋼筋后.進給電機轉動使下排導輪轉動.對鋼筋有向前運動的動力.從而實現將鋼筋送人過程。

(2)鋼筋彎箍機構

本機構通過電機帶動轉盤轉動.轉盤盤上帶有擋往.當轉盤轉動時擋往擋住鋼筋從而實現對鋼筋彎箍過程.