在傳統(tǒng)精煉的基礎上，采用獨特的物理精煉方法，通過塔盤管上的小孔向油中噴入蒸汽，在脫臭的同時，也汽提出油中含有的游離脂肪酸。首先，將毛油放入油箱中靜置，使得水分和某些固體雜質與油脂分層，然后通過分離措施將雜質與油脂進行分離，這是初步的油脂除雜。物理精煉滿足綠色產品新時尚，具有煉耗低、無污染的特點。國內外客戶的留言，華泰銷售人員將會在24小時之內回復，然后工程師根據(jù)需求為您制作方案及報價，我們正常在收到定金30-40天交貨，然后我們的工程師將會去實地安裝培訓，直到設備運營良好。

河南華泰生產的精煉設備  

【精煉設備精煉油的因素有哪些】

    脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。脫色已成為一個更為重要的工藝，這是脫臭前精煉設備生產線，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的后一關。另外，去除其它雜質也是很重要的，因為它可直接影響到脫臭油的感官風味與氧化特性。

   （１）析氣加熱：在脫色油在與脫臭油進行熱交換加熱前，首先要排盡油中空氣。

   （２）脫臭：在３毫巴左右的氣壓下，經由一系列泵噴射蒸汽，在蒸汽的攪拌下與蒸汽充分接觸，而蒸汽則均勻分散在油中。

   （３）冷卻：油在真空條件下通過熱交換冷卻。我們可提供連續(xù)脫酸脫臭塔和多品種交替間歇脫臭塔。

   傳統(tǒng)精煉工藝通常采用堿煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，以中和毛油中的游離脂肪酸，由此產生的皂腳再經分離工藝分離，然后水洗。油脂精煉設備進行精煉就是依據(jù)不同雜質與油脂在物理和化學性質卜的差異,使用不相同的工藝和設備,將雜質從油脂中除去,以提高油脂食用的品質和儲藏的穩(wěn)定性。堿煉工藝不但煉耗較高，同時也會產生大量水洗污水，需額外進行污水處理，以達到當?shù)鼗驀业呐欧艠藴?。但物理精煉工藝對于處理劣質毛油或棉籽油效果卻十分理想。

  一、間歇式堿煉工藝，指加堿中和、油皂分離、堿煉后水洗、油水分離和干燥是分批間歇進行的工藝。該工藝比較適合于小規(guī)模及油脂、品種更換頻繁的工廠。

 二、連續(xù)式堿煉工藝，加堿中和、油皂分離、堿煉后油的洗滌、油水分離和干燥、全部過程都是連續(xù)進行的。

三、毛油堿煉新思想：原理，RHCOOH NaOH    RHCOONa H2O RHCOOH Na2CO3      RHCOONa NaHCO3 2RHCOOH Na2CO3    2RHCOONa CO2 H2O

即利用粗油中的游離脂肪酸與或者純堿來發(fā)生中和反應, 終形成皂類而從油脂中被分離出來。

過濾時，毛油中的固體微粒遇到濾布，微粒被阻隔在濾布表面形成濾渣。它本身也就是一種過濾層。濾油機的工作能力隨壓力的提高而提高，但也隨濾渣厚度的增加而降低。此時須停機，清除濾渣。

 氣壓式濾油機的操作方法：

 1、將本機放在一個水平位置，否則將嚴重影響使用效果。

 2、在安裝好的濾布上面再平放一塊配件濾布，以便清渣。