模具鋼等溫退火工藝模具鋼等溫退火的工藝過程是將需退火的模具鋼加熱到臨界溫度以上（亞共析鋼加熱到Ac3以上，共析鋼和過共析鋼加熱到Ac1以上）保持恰當(dāng)時間，使其奧氏體化和奧氏體均勻化。放入另一溫度稍低于Ac1的爐中，或在原加熱爐中使模具鋼敏捷隨爐冷至稍低于Ar1的溫度進(jìn)行等溫。在等溫過程中奧氏體將隨所選用等溫溫度的凹凸而改變成所需要的層片厚薄適合的珠光體或球化體。當(dāng)改變完成后，即可從爐中取出空冷。

即鋁合金時效爐的直燃段內(nèi)的帶鋼被煤氣燃燒直接加熱，同時存在熱傳導(dǎo)、對流、輻射3種加熱辦法所以直燃段有很高的熱功率。而在輻射管加熱段，使用的是直接加熱辦法，以使維護(hù)氣體不被污染，因而煤氣在特殊的Ni—Cr合金輻射管內(nèi)燃燒，合金管由煤氣加熱，再將熱量輻射給帶鋼，這種辦法是一種直接加熱辦法，熱功率較低。電退火爐余熱的二次使用，完成了資源的充分使用，防止不必要的丟掉，成功的做到了節(jié)能減排的政策，值得咱們推行使用。

罩式退火歸于亮光退火工藝，退貨前將罐中的空氣抽出，在灌入氮氣或許惰性氣體，然后通電加熱，燒到多少度、在多少度保持多長時間、然后再逐步自然降溫，有一整套退火溫度控制曲線。

工作時，工件置于充滿維護(hù)氣氛的維護(hù)罩內(nèi)均勻加熱和冷卻。強(qiáng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和維護(hù)氣氛可使退火后的工件獲得均勻的硬度和亮光的表面，真空系統(tǒng)用于維護(hù)氣和空氣的置換，使操作安全可靠。罩式退火爐可配備多個爐臺，進(jìn)行連續(xù)工作，其工作流程一般為：裝爐-予抽真空-通維護(hù)氣-加熱-保溫-氣、水組合冷卻-真空清洗-放氣-出爐-下一個工作流程。

罩式退火爐具有結(jié)構(gòu)新穎，爐溫亮光退火爐均勻、熱，能耗低，冷卻速度快，氣體耗量少，操作方便，自動化程度高等特色，該產(chǎn)品配上恰當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣氛后，能使被處理的材料外表亮光，無氧化，并有效避免鋼材外表脫碳和銅材外表脫鋅等現(xiàn)象，它摒棄了傳統(tǒng)的酸洗工藝，降低了生產(chǎn)成本，該產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于黑色及有色金屬的帶材，線材，盤管的亮光退火及變壓器型芯，磁性材料部件消除應(yīng)力的退火。