pvc附框在制作降解過程中，PVC是熱敏性塑料，光穩(wěn)定性也很差，在熱和光的作用下，很容易發(fā)生脫HCl反應，即通常說的降解。降解的結(jié)果是塑料制品強度下降、變色、出黑線，嚴重時導致制品失去使用價值。影響PVC降解的因素有聚合物結(jié)構(gòu)、聚合物質(zhì)量、穩(wěn)定體系、成型溫度等方面。根據(jù)經(jīng)驗，PVC型材發(fā)黃大多是因為口模處出現(xiàn)糊料，其原因是口模流道不合理或流道內(nèi)局部拋光不好，存在滯料區(qū)。而PVC型材出黃線大多是機筒內(nèi)出現(xiàn)糊料，其原因主要是篩板（或過渡套）之間有死角，物料流動不暢。黃線在PVC型材上呈縱向直線，則滯料是在口模出口處；若黃線不直，則主要是在過渡套。

門窗附框在制作對低溫沖擊試驗有嚴格的規(guī)定，如型材長度、落錘質(zhì)量、錘頭半徑、試樣冷凍條件、測試環(huán)境等，為了使試驗結(jié)果準確，要嚴格遵守上述規(guī)定。其中：“落錘沖擊在試樣中心位置上”應理解為“使落錘沖擊在試樣的型腔中心位置”，這樣的檢測結(jié)果更有現(xiàn)實意義。改善低溫沖擊性能的措施如下：1.嚴格檢查用料質(zhì)量，密切注意口模出料和真空口的物料狀態(tài)，口模出料處應顏色一致，有一定光澤度，出料均勻，用手捏時要有較好的彈性，主機真空口物料呈“豆腐渣”狀態(tài)，初步塑化時不能發(fā)光，主機電流、機頭壓力等參數(shù)應平穩(wěn)。

2.規(guī)范工藝控制，保證塑化效果。溫度控制應為“盆”式工藝，從擠出機一區(qū)到機頭的加熱溫度變化應為“盆”型，機筒三、四區(qū)溫度稍低，使物料由“外熱內(nèi)冷”逐步變?yōu)椤皟?nèi)外平衡”，保證物料受熱均勻。在配方不變的情況下，擠出工藝不要有大的變化。

安裝門窗附框的施工法特點：采用鋁合金模板體系，將原本為構(gòu)造墻體進行深化設計，采用外墻全砼結(jié)構(gòu)施工，所有外墻窗洞口采用三級混凝土企口與結(jié)構(gòu)一次性澆筑完成。降低了砌體、抹灰的損耗量，取消了抹灰收口等濕作業(yè)，具有很好的整體性能，解決了外墻滲水等節(jié)點構(gòu)造問題。減少了施工材料損失及后續(xù)整改費用，取消了鋼附框的使用。

原因分析：后澆帶新舊混凝土未結(jié)合好。

預控措施或方法：首先對后澆帶處混凝土進行剔鑿，剔鑿出新茬，不得有松動石子，而后用高壓水槍沖洗，清除積水，均勻澆撒高一標號的水泥漿，后澆筑高一標號的微膨脹混凝土，振搗密實，澆水養(yǎng)護，直到混凝土強度滿足規(guī)范要求。