相較于傳統(tǒng)熱塑性塑料產(chǎn)品而言，電木注塑模具結(jié)構(gòu)工作時(shí)溫度要達(dá)到150攝氏度以上，才能夠形成具有優(yōu)良光滑度和密度的電木產(chǎn)品，電木原料由流道通過進(jìn)料口進(jìn)入成型腔時(shí)，電木原料會不斷沖蝕和腐蝕進(jìn)料口，隨著使用時(shí)間，進(jìn)料口會逐漸被腐蝕出一凹坑而影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至導(dǎo)致前模仁和后模仁損壞，如果采用加強(qiáng)前模仁和后模仁鋼料本身的硬度來控制沖蝕和腐蝕的問題，這樣模具制造費(fèi)用高昂，而且前模仁和后模仁熱處理的硬度不能超過55度，否則前模仁和后模仁會出現(xiàn)龜裂、拖花等現(xiàn)象。

電木注塑工藝要點(diǎn)概述。a、電木粉在預(yù)熱后的料筒種為粘度的熔料狀態(tài)b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應(yīng)施加較大的注塑壓力c、預(yù)塑前無需且不能對電木粉進(jìn)行烘干d、注塑過程中因?yàn)殡娔镜墓袒^程伴隨著水汽和化學(xué)氣體的產(chǎn)生，模具應(yīng)開設(shè)排氣槽，甚至應(yīng)增加開模排氣工序。e、塑化條件：背壓，螺桿轉(zhuǎn)速，料溫。

電木注塑BuB注射電木粉的應(yīng)用工藝，如能按其性能特點(diǎn)控制，對提高制成品率；減輕注射機(jī)的工作負(fù)荷；減少對螺桿料筒的磨損；縮短成型周期；改善制件外觀會有很大的幫助。

注射電木粉有較快的成型速度，在170℃條件下就能滿足它的成型要求。保型時(shí)間以每毫米14秒并隨厚度的增加，時(shí)間的增加量遞減。一般制件的每模周期在60—80秒。

電木注塑住友電木加工

進(jìn)口電木板應(yīng)用：適用于PCB鉆孔，硅橡膠模具，治具，配電盤，電器機(jī)械零件。

生產(chǎn)電木的原材料主要是酚類和醛類，常用的是和甲醛，它們在酸、堿等催化劑的催化作用下，經(jīng)縮聚反應(yīng)而得電木。工業(yè)上生產(chǎn)主要有干法和濕法兩種。

酚和醛在不同的催化劑作用下，可生成兩種PF:—種是熱塑性PF,另一種是熱固性PF。前者要加人固化劑并在加熱的情況下才能固化成體型結(jié)構(gòu)，后者不需固化劑，只要加熱即可成為體型結(jié)構(gòu)。

電木，俗稱膠木，學(xué)名酚醛模塑料，是熱固型塑膠的一種，也是早投入工業(yè)生產(chǎn)的塑料。電木注塑用到的電木粉是由酚醛樹脂，鋸木粉，以及硬化劑，固化劑，增塑劑，著色劑，潤滑劑，固化增強(qiáng)劑等添加劑組成的。更可以對電木粉進(jìn)行各種需求的改性，電木粉中有40%左右的添加劑。