氧化鎂提高產(chǎn)品的質(zhì)量

生產(chǎn)技術(shù)和測試標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)氧化鎂 ，不僅以國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量控制，。專用氧化鎂用在某些行業(yè)推薦那個國家的測試標(biāo)準(zhǔn)。氧化鎂使用︰ 主要用于gao級別油清潔劑、 防v劑和脫硫劑，大大提高了潤滑膜密度和流變性能和較低的灰分含量。去除鉛和gong減少潤滑劑或燃料廢物的環(huán)境污染，表面處理氧化鎂，可以也是精煉過程中，絡(luò)合劑，螯合劑、載體、更好的分餾產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。去除鉛和gong減少潤滑劑或燃料廢物的環(huán)境污染，表面處理氧化鎂，可以也是精煉過程中，絡(luò)合劑，螯合劑、 載體、 更好的分餾產(chǎn)品，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

選用氧化鎂替代氨水應(yīng)用于亞硫酸銨制漿作用中。（2）較少的壓縮和熱解工藝，降低濾餅含液量的碳酸鎂氫氧化結(jié)果。研究結(jié)果表明：堿性緩沖劑選用氧化鎂，漿液的各項指標(biāo)均可達到與氨水法相近的水平。將氧化鎂作為緩沖劑，紙漿容易漂白，可以促進蒸熟過程中脫木質(zhì)素作用，在減少污染物排放，有助于保護環(huán)境的同時，還可以降低成本。

紙漿漂白作用中可應(yīng)用氫氧化鎂。與傳統(tǒng)的漂白工藝相比，氫氧化鎂可以替代shao堿。同時，氫氧化鎂可以改善漿液的粘度，維持紙漿的光亮度，并降低COD的含量與生產(chǎn)成本。

氧化鎂中欠燒品主要體現(xiàn)在：

1：顏色普遍發(fā)白,有些是發(fā)青色；

2：檢測的時候燒jian(IgL)含量偏高(有的都達到20%-30%甚至以上)含鎂量很低；

3：在做建材成品的時候如果欠燒品多了的話會導(dǎo)致氧化鎂制品凝結(jié)特別快(我就遇到過客戶在別的廠家氧化鎂用到出問題的氧化鎂，在攪拌機里就出現(xiàn)了發(fā)熱凝固的現(xiàn)象)，形成制品后會出現(xiàn)爆裂，變形，返鹵，返堿的現(xiàn)象。溶于酸和銨鹽，難溶于水和乙醇,煅燒溫度400℃時比表面積為180m2/g。(爆裂和變形是因為氯氧鎂水泥在短時間內(nèi)集聚發(fā)熱導(dǎo)致,返鹵返堿現(xiàn)象則是活性含量不足導(dǎo)致)想控制活性含量只有通過在燒結(jié)和選品過程中盡力的把過燒品和欠燒品選出去留下的部分則為活性，也叫活性氧化鎂！

氧化鎂法脫硫技術(shù)的主要優(yōu)點：

目前脫硫市場上應(yīng)用較為成熟的煙氣脫硫技術(shù)有20多種，各種不同的脫硫方式都有其獨特的優(yōu)點，因此在選擇脫硫工藝時應(yīng)結(jié)合當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況來統(tǒng)籌考慮。其中氧化鎂法濕式煙氣脫硫技術(shù)就是比較經(jīng)濟實用并且具有良好市場前景的一種脫硫方式。

氧化鎂脫硫工藝的技術(shù)要點

1、技術(shù)成熟。

氧化鎂脫硫技術(shù)是一種成熟度僅次于鈣法的脫硫工藝，氧化鎂脫硫工藝在世界各地都有非常多的應(yīng)用業(yè)績，其中在日本已經(jīng)應(yīng)用了100多個項目，臺灣的電站95%是用氧化鎂法，另外在美國、德國等地都已經(jīng)應(yīng)用，并且目前在我國部分地區(qū)已經(jīng)有了應(yīng)用的業(yè)績。

2、原料來源充足。

在我國氧化鎂的儲量十分可觀，目前已探明的氧化鎂儲藏量約為160億噸,占全世界的80%左右。而我國火電行業(yè)的煙氣脫硫才剛剛起步,具有脫硫設(shè)施的機組容量不到全部火電機組的10%。其資源主要分布在遼寧、山東、四川、河北等省，其中遼寧占總量的84.7%，其次是山東萊州，占總量的10%，其它主要是在河北邢臺大河，四川干洛巖岱、漢源，甘肅肅北、別蓋等地。因此氧化鎂完全能夠作為脫硫劑應(yīng)用于電廠的脫硫系統(tǒng)中去。

3、脫硫。

在化學(xué)反應(yīng)活性方面氧化鎂要遠遠大于鈣基脫硫劑，并且由于氧化鎂的分子量較碳酸鈣和氧化鈣都比較小。另外也可以用于玻璃鋼，染化藥劑、電子工業(yè)、絕緣材料工業(yè)以及石油添加劑，鑄造、酚醛塑料等行業(yè)。因此其它條件相同的情況下氧化鎂的脫硫效率要高于鈣法的脫硫效率。一般情況下氧化鎂的脫硫效率可達到95~98%以上，而石灰石/石膏法的脫硫效率僅達到90~95%左右。