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發(fā)布時間:2021-01-20 18:19  

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換熱器是油田化工和其他許多工業(yè)部門廣泛應(yīng)用的一種通用工藝設(shè)備,其中管殼式換熱器在石油化工行業(yè)中應(yīng)用尤為廣泛。而管殼式換熱器成本較高,其熱工性能決定著后期運行成本。為此,國內(nèi)外眾多學者對其流動傳熱進行了大量的研究。大慶油田擁有大量的管殼式換熱器,其性能直接影響的處理過程和油田節(jié)能減排的落實程度,而隨著含水率增加,換熱器結(jié)據(jù)率明顯,易造成其壁面的結(jié)塘甚至堵塞,并且由于污拒會對換熱器材料腐蝕,容易導(dǎo)致壁面穿孔造成物料泄漏和損失,甚至產(chǎn)生隱患。采用換熱器的傳熱系數(shù)作為換熱器換熱效果的評價標準,以此來對比各組結(jié)坂工況的換熱器傳熱性能。為消除換熱器結(jié)據(jù)和泄漏造成的損失,油田管理部門每年都對換熱器進行清洗、堵漏作業(yè),但目前尚無有效手段快速地評價換熱器的結(jié)塘和泄漏情況,導(dǎo)致需要針對每一臺換熱器進行處理,造成管理成本的增加。而管殼式換熱器的流動傳熱特性是評價其結(jié)塘、池漏的關(guān)鍵,也是進行有效預(yù)測的前提條件。






采用計算流體軟件對連續(xù)型螺旋折流板換熱器的流動傳熱特性進行了數(shù)值模擬研究,對連續(xù)型螺旋折流板換熱器的結(jié)構(gòu)參數(shù)進行了優(yōu)化分析研究。上海交通大學的曾偉平在研究板式換熱器的換熱和壓降過程中,先從單相流在板式換熱器流動出發(fā),建立了單相的換熱和壓降模型,獲得某種具體板型的換熱及壓降關(guān)聯(lián)式系數(shù),提出兩相流在板式換熱器中換熱的換熱關(guān)聯(lián)式和壓降公式。水一水換熱器,用扁換熱管代替圓換熱管使之兼有兩種換熱器的優(yōu)點。假設(shè)入口來流的速度均勾分布,忽略重力影響,殼體壁面和折流板采用不可滲透、無滑移絕熱邊界。為了便于對比,同時設(shè)計制造了一臺傳統(tǒng)管殼式換熱器。采用單相水為工質(zhì),對扁管殼式換熱器進行了大量的實驗研究,分析管程流量,殼程流量等因素對其傳熱和阻力性能的影響。






運用熱力學能耗分析法,分析了管殼式污水換熱器中軟塘的厚度對換熱強度、流動壓降及其有效能損失的影響。通過工程實例,揖出了中等流速對系統(tǒng)節(jié)能和經(jīng)濟性都有利,而當流速較低時需進行及時除塘。對沉浸式污水換熱器的堵塞、結(jié)塘和腐燭問題進行了研究,建立了沉浸式污水換熱器的傳熱模型,并通過實驗驗證了模型的準確性;在污水流量變化的情況下,分別測試了沉浸式換熱器在冬、夏季的傳熱系數(shù)。對換熱管道不同缺陷產(chǎn)生的漏磁信號進行了二維模擬,考慮了靜態(tài)時的支撐板處缺陷深度、缺陷寬度、換熱器管道壁厚、檢測儀器低速運動,以及缺陷相對于支撐板處在不同的位置對檢測儀器輸出信號的影響,給出了漏磁場磁感強度隨以上參數(shù)變化的曲線。





實測結(jié)果表明,采用高密度聚乙稀管的沉浸式污水換熱器單位長度的傳熱量約為100kw搭建板式換熱器冷卻水污據(jù)熱阻實驗臺,測得不同對間、流速和溫度下天然循環(huán)冷卻水(松花江水)中鐵離子、氯離子、細菌總數(shù)、值、溶解氧、池度、電導(dǎo)率等水質(zhì)參數(shù),隨機取一組實驗的水質(zhì)參數(shù)作為輸入變量,建立換熱器冷卻水污振熱阻預(yù)測的偏二乘回歸模型,對板式換熱器的污塘熱阻進行預(yù)測。年,徐志明、李煌等人對比實驗研究了不同工況冷卻水入口溫度、流速下板式換熱器松花江冷卻水污拒特性,將污拒熱阻與這兩種運行參數(shù)進行了灰色關(guān)聯(lián)分析,并就運行參數(shù)對其結(jié)塘的影響逐一作了機理分析。國內(nèi)外己有的研究,對于管殼式換熱器內(nèi)漏問題的數(shù)值模擬研究相對較少。。






對于管殼式換熱器的流動傳熱特性,綜合以上,將己有的研究分為三部分:    

(1)利用FLUENT數(shù)值模擬軟件對管殼式換熱器進行數(shù)值模擬,得到了符合實際的換熱器流動傳熱性能;    

(2)通過分析泄漏情況下?lián)Q熱器溫度參數(shù)的變化情況,提出了通過分析換熱器管程和殼程進出口溫度變化來判斷換熱器是否泄漏的方法;側(cè)重分析其泄漏時殼程的流體流動的流型。     

(3)運用熱力學能耗分析法,分析管殼式換熱器中污垢的厚度對換熱強度、流動壓降及其有效能損失的影響。    國內(nèi)外己有的研究,缺乏對管殼式換熱器管程流體流動傳熱的數(shù)值模擬研究,并且在換熱器的實際生產(chǎn)運行過程中,對換熱器當前運行效果的診斷分析不明確?;诠軞な綋Q熱器進出口動態(tài)參數(shù)一溫度、壓力等,對管殼式換熱器內(nèi)部故障進行診斷評價研宄。