塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。你都清楚了嗎？


雙色注塑成型的出現(xiàn)，使得塑料模具市場有了多樣的色彩，雙色注塑是將兩種不同顏色的同一種塑料通過兩個料筒塑化后，同時或先后經(jīng)同一個噴嘴進行注塑的操作方法。使用兩臺注塑機或雙色注塑機成型，可制得各式各樣混色花紋的制品，也可制得明顯分色的制品。不過模具加工制造過程中精度如果受到影響，就會影響到成品，那么影響雙色注塑成型精度的因素都有哪些呢？

雙色注塑機由于其制作產(chǎn)品目的的影響，需要配備兩臺一模一樣的機器塑化注射裝置，這不僅僅是其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。

雙色注塑成型技術使用兩種不同的材料進行塑料制品的制作，因此在進行注塑前需要對材料進行考量，不僅要考慮選用材料的質(zhì)量標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數(shù)的控制。

模具的外表保養(yǎng)不行忽視,它直接影響產(chǎn)品的外表質(zhì)量,要點是防止銹蝕,因而,選用一種合適、專業(yè)的防銹油就尤為重要。及時防止銹蝕的發(fā)作時當前重要的工作。當模具完結出產(chǎn)任務后,應根據(jù)不同注塑采取不同方法仔細鏟除剩余注塑 ,可用銅棒、銅絲及專業(yè)模具清洗劑鏟除模具內(nèi)剩余注塑及其他沉積物 ,然后風干。不能使用鐵絲之類的工具來清洗模具內(nèi)部，防止形成內(nèi)部外表損壞，更容易引起生銹。