設備作業(yè)過程中，提高煉油設備的使用壽命，降低煉油設備的故障率是每個企業(yè)都要思考的問題，每一步生產(chǎn)工作都要嚴格按照生產(chǎn)要求進行，這樣生產(chǎn)出來的油產(chǎn)量和質(zhì)量都能得到保障。

　　由于煉油生產(chǎn)設備長期處于高溫高壓和各種腐蝕物的影響之下，所以會造成設備出現(xiàn)一些不同程度損壞，這些都是煉油設備維護管理工作執(zhí)行的要點和難點，針對煉油設備的維護管理工作提出了一些比較有效的對策和方法是很有必要的，可以提高煉油設備的維護管理效果。

傳質(zhì)設備應能將處于混合狀態(tài)的物料實施分離、并達到工藝要求的分離效果和處理能力，換熱設備應能在規(guī)定的流量和溫度條件下實施規(guī)定的熱量交換等。煉油生產(chǎn)的原料、產(chǎn)品及使用的催化劑、添加劑，大多都是、、有毒及腐蝕性的物質(zhì)，而且生產(chǎn)過程一般都是在一定的壓力、溫度甚至于高溫、高壓下進行的，一旦發(fā)生事故僅設備本身遭到破壞，往往還會誘發(fā)一連串事故，造成重大人身傷亡和經(jīng)濟損失，所以生產(chǎn)的安全性尤為重要。


煉油設備早在上世紀70年代，轉(zhuǎn)入膠粉進行活化改性或精細膠粉的直接利用。與傳統(tǒng)的用廢輪胎生產(chǎn)再生膠相比，橡膠粉有著的優(yōu)勢，無須脫硫，生產(chǎn)過程耗費能源少，沒有廢水、廢氣排放，減低污染環(huán)境，而且膠粉性能優(yōu)異，用途極其廣泛。橡膠粉產(chǎn)品科技含量高，設備和產(chǎn)品適合國際化經(jīng)營，符合國際發(fā)展趨勢，其優(yōu)勢在于可恢復廢輪胎的利用率達到100%可以循環(huán)使用，真正的循環(huán)利用并且可持續(xù)發(fā)展。