光纖激光切割機(jī)使用技巧:

1）雙焦距激光切割1頭是激光切割機(jī)上的易損物品，長期使用，導(dǎo)致激光切割1頭損壞。

   2）每六個月檢查光纖激光切割機(jī)軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護(hù)調(diào)試。沒有做這個的，有可能切割出來的效果就不怎么好，誤差會增加，影響切割質(zhì)量。這個是重中之重，必須要做的。

   3）每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

   4）經(jīng)常檢查光纖激光切割機(jī)鋼帶，一定保證拉緊。不然在運(yùn)行中出了問題，有可能就會傷到人，嚴(yán)重還能導(dǎo)致人員。鋼帶看似小東西，出了問題還是有點(diǎn)嚴(yán)重的。

    

激光器問世不久，美國光學(xué)公司（American optical corporation）的Snitzer 和Koester于1963年首先提出光纖激光器和放大器的構(gòu)思。1966年高錕和Hockham提出了光纖通信的基本概念。1970年后光纖通信經(jīng)歷研究開發(fā)階段（1966－1976），實(shí)用化階段（1977－1986）迅速進(jìn)入1986年以后的大規(guī)模光纖通信建設(shè)階段。隨著光通信的迅猛發(fā)展，光纖制造工藝與半導(dǎo)體激光器生產(chǎn)技術(shù)日趨成熟，為光纖激光器和放大器的發(fā)展奠定基礎(chǔ)。英國的南安普敦大學(xué)和通訊研究實(shí)驗室、德國漢堡技術(shù)大學(xué)、美國的Polaroid  Corporation,Bell實(shí)驗室，日本的NTT、Hoya均在光纖激光器研究中取得許多重要成果。激光焊接由鐵皮車到高速列車，火車的“顏值”越來越高，對于焊接加工的工藝要求也越來越高。

工作原理：LaserQC系統(tǒng)采用睛安全的Class

IIIa/Class2M級激光掃描裝置，該裝置安裝在一個反射掃描臺面上方，通過LaserQC隨機(jī)安裝的軟件，控制激光束對需要進(jìn)行檢測的零部件進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的掃描。該軟件可以在標(biāo)準(zhǔn)的WINDOWS平臺上運(yùn)行。掃描圖像直接顯示在電腦顯示屏上，其結(jié)果可以用作后續(xù)的多種數(shù)據(jù)處理，如生成各種檢測報告、彩色偏差圖像，還可生成與CAD兼容的.dxf格式文件用于逆向工程設(shè)計。LaserQC軟件可以將掃描所得圖像與CAD標(biāo)準(zhǔn)參考圖像進(jìn)行疊加對比，任何規(guī)格尺寸上的偏差都會用在圖像中用色彩來顯示，這樣使零部件的尺寸偏差一目了然。2、切縫窄、切割質(zhì)量好、自動化程度高，操作簡便，勞動強(qiáng)度低，沒有污染。

一鍵測量:不管多么復(fù)雜輪廓的平面零件，均可一次獲取所有尺寸，和基準(zhǔn)CAD圖紙進(jìn)行比對加工偏差或缺失一目了然直觀顯示；    虛擬卡尺:只需要通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊需要測量的相關(guān)輪廓，即使是那些常規(guī)手段很難直接測量的項目即刻獲取測量結(jié)果；    

逆向測量:逆向工程是在沒有零件CAD圖紙的情況直接獲取零件輪廓進(jìn)行擬合可獲取相應(yīng)的CAD圖形文件；    

拼接測量:對于超出測量平臺范圍的超大零件,MVC可采用拼接測量方法，即對零件分成兩部分，分別進(jìn)行圖像攝取，然后選擇拼接基準(zhǔn)對兩部分零件圖像進(jìn)行自動拼接，再進(jìn)行測量；

  圖紙檢查:MVC測量系統(tǒng)對CAD圖紙具有自動檢查功能，如輪廓不封閉、多余輪廓、多余線段、標(biāo)注不規(guī)范等進(jìn)行自行判斷;  

測量報表:通過與基準(zhǔn)CAD圖紙標(biāo)注尺寸進(jìn)行比對生成尺寸檢測報告，檢測結(jié)果一目了然;

  錯誤檢查:能夠?qū)︹k金加工過程中的加工錯誤（如少孔、多孔等加工缺失）進(jìn)行自動判斷識別。