水泥管

1.原模具滾圈的結(jié)構(gòu)形式

　　原模具滾圈的結(jié)構(gòu)如圖1所示。原模具的軸向竄動力由模具的鉚固法蘭傳到緊固螺栓，再由緊固螺栓傳到滾圈和離心式水泥制管機托輪，受到托輪的支反力作用后，即為滾圈→螺栓→法蘭→模具。其中，主要的環(huán)節(jié)是滾圈和螺栓連接法蘭錐面的接觸配合問題，如圖1所示，模具的軸向竄動力在托輪支反力的作用下，螺栓承受所有的軸向力，加大了螺栓的拉應(yīng)力，使螺栓產(chǎn)生松動，接觸面產(chǎn)生間隙，所有的扭矩傳遞只靠螺栓完成，也就是說，在這種情況下，螺栓要承受較大的拉力和剪力，模具在這種狀態(tài)下工作是不可靠的，不安全的。我們認為，西部地區(qū)機制水泥管行業(yè)高速發(fā)展與國家的經(jīng)濟建設(shè)密切相關(guān)。

　　2.改造后的模具滾圈結(jié)構(gòu)形式

　　改造后的模具滾圈結(jié)構(gòu)(圖2)與原結(jié)構(gòu)不同，模具的軸向竄動力受到托輪支反力的作用后即加強了滾圈與法蘭接觸連接的夾緊力，減小了螺栓的擰緊力和拉應(yīng)力，使扭矩由錐面和螺栓共同承擔(dān)，也就是說，改造后的滾圈對模具的軸向竄動方向與托輪的支反力方向和滾圈連接法蘭的夾緊方向是一致的，從而減小了對螺栓的拉應(yīng)力，這種結(jié)構(gòu)形式是比較理想的。水泥管最后的質(zhì)量跟水泥管設(shè)備的轉(zhuǎn)速有很大關(guān)系，太小了會使水泥管麻面、強度低。

水泥管生產(chǎn)過程

　1、澆灌投料階段。將拌好的混凝土采用機械或人工的方法，投入到慢速旋轉(zhuǎn)的水泥涵管模具內(nèi)；

　　2、均勻布料階段?；炷两柚陔x心力作用，均勻分在水泥涵管模具內(nèi)，慢慢密實成型，防止混凝土離析；

　　3、中速階段。由慢速向快速過渡的中間階段，防止涵管模具由于加速過快從托輪上脫離，引起安全事故；

　　4、密實成型階段?；炷猎谳^大的離心力作用下，進一步密實，直到達到理想的密實狀態(tài)和預(yù)期的強度。

　　水泥管后的質(zhì)量跟水泥管設(shè)備的轉(zhuǎn)速有很大關(guān)系，太小了會使水泥管麻面、強度低；太大了易離析，因此需要根據(jù)具體情況來控制好制作的轉(zhuǎn)速。

水泥管設(shè)備有哪些

水泥機械設(shè)備安裝特點主要有7種，分別是1、水泥工藝設(shè)備向大型發(fā)展，設(shè)備重量越來越重。2、水泥廠設(shè)備的安裝高度越來越高，窯基礎(chǔ)高度已達15m。3、為了節(jié)約能源，采用鋼芯膠帶機運輸?shù)V石，由礦山至廠區(qū)的長距離運輸已達10公里路左右。4、由于水泥設(shè)備重量增大，馭動設(shè)備的動力相應(yīng)增大。5、由原來的單機測視發(fā)展到一個車間的控制，現(xiàn)在發(fā)展到由中央控制室采用工業(yè)電視和電子計算機控制與監(jiān)視。6、環(huán)境保護要求高。立式擠壓法工藝設(shè)備簡單，投資少、占地少，適宜生產(chǎn)小口徑排水管。7、由于總平面布置力求集中緊湊、減少占地面積，*經(jīng)濟地利用場地，使得車間與車間距離很近，地下管網(wǎng)、電纜、膠帶廊密布，這樣給土建、安裝施工的交叉作業(yè)造成了困難。