鋁塑分離設備的工藝原理是高速粒子在撞擊齒板后部分被粉碎，經(jīng)吸風抽出，而較大粒子繼續(xù)撞擊，粉碎后被抽出，這樣做就會減少對刀的負荷，提高磨粉的效率，又能使分料得到均勻的冷卻。該設備的主要優(yōu)點就是溫度低，設備為外抽風，當風量達到50m/KW時，由于進出口的風溫差，而帶走了大部分的熱量，而剩余的少部分的熱量，這是由水冷卻解決的，這就要求了冷水的進口溫度不大于25°C，在夏天的時候可以適當增加冷卻水流，以降低溫度。

銅米機保養(yǎng)小知識

1、主機粉碎機的保養(yǎng)：粉碎后的粗細由底篩網(wǎng)的網(wǎng)孔大小決定。銅絲越粗，網(wǎng)孔應配套越大，粉碎機軸承每月應加三次高壓黃油。刀片磨損時應磨鋒利刀片；

2、上料機的保養(yǎng)：通上電源時先按一下電柜上變頻器綠色觸屏開啟，然后轉動旋球，干粉雜線銅米機工廠，顯示屏上即出現(xiàn)卸料速度數(shù)字、根據(jù)實際生產(chǎn)情況調節(jié)至合適的上料速度；

3、比重分選機的保養(yǎng)：比重分選機一定要放平穩(wěn)，水準。平穩(wěn)是指機器工作時機器整體不晃動，水準是指出銅口和出皮口流出的料左右均勻。如果一邊出料多一邊出料少，干粉雜線銅米機，那應墊高出料多的一邊，分離機的前后角度越高，振動速度越慢、吹風量越大，那么銅就越不容易向出銅口排出。

廢舊電線電纜經(jīng)過現(xiàn)代化機械設備的加工能夠終收集到銅和塑料皮。這種分離設備又稱作干式銅米機，全套設備系統(tǒng)包含：破碎設備、磁選設備、分料設備、銅米設備、氣流分選設備、靜電設備、輸料設備、除塵設備。完成了集中上料、主動破碎分選、主動裝料的主動化工藝流程，提高電線電纜破碎分選的出產(chǎn)功率和拆解收回贏利，替代了人工取線的傳統(tǒng)工藝，有效縮減勞動力成本。

干式銅米機應固定在平整的地面上，如果地面不平整會造成設備振動。查看設備各個部件是否有問題，翻開破碎機上蓋，用手轉動破碎機刀軸，看轉動是否平順，是否刮蹭到底部篩網(wǎng)。將電源接通至配電柜，之后再查看一遍設備有無問題，如螺栓松動等。接通電源后，逐個翻開關閉各個設備的電源開關，觀察電機轉向是否出現(xiàn)問題。干式銅米機應固定在平整的地面上，如果地面不平整會造成設備振動。查看設備各個部件是否有問題，翻開破碎機上蓋，用手轉動破碎機刀軸，看轉動是否平順，是否刮蹭到底部篩網(wǎng)。將電源接通至配電柜，之后再查看一遍設備有無問題，如螺栓松動等。接通電源后，逐個翻開關閉各個設備的電源開關，觀察電機轉向是否出現(xiàn)問題。