在激光切割工作過程中，輔助氣體的氣壓對切割的結果有很大的影響。輔助氣體必須要有足夠的壓力以便能夠徹底清出激光切割產生的廢渣，一般在切割厚一點的工件時氣壓要減小一點，粘到工件上的殘渣將會破壞切割邊緣。

　　  為了避免高速氣流對激光切割加工性能的不良反應，可以設想改變氣流內總的壓力分布，由于氣流壓力分布的這種改變，使熔化過程發(fā)生在中心低壓區(qū)；而其周圍鄰近的高壓區(qū)則可提高到足夠的動量（沖力），以保證更有效地去除熔渣。由于高壓區(qū)的間歇性不會對光速造成干擾，熔化效率也提高了。

激光切割是運用高功率密度的激光束掃描過資料外表，在極短時間內將資料加熱到幾千至上萬攝氏度，使資料熔化或氣化，再用高壓氣體將熔化或氣化物質從切縫中吹走，達到切割資料的目的。

激光切割的作業(yè)機理相對于激光切割，激光切割需不停地調整激光切姿態(tài)， 以確保激光切一直與工件外表筆直， 然后取得的切割質量。在實踐出產中，激光切割程序編制需先對零件三維建模，然后導入三維編程體系生途徑，并需求根據零件特征、工裝特征進行手藝調整，以防止切發(fā)作磕碰，操作雜亂，作業(yè)量較大。

在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應將上模對準下模后放下關機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應將模式選擇在手動，并確保安全。其保養(yǎng)內容如下：

1、液壓油路

1）每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；

2）本機所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25；

3）新機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；

4）系統(tǒng)油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。