滾焊機可分為哪幾個種類

壓平滾焊時的搭接量比通常滾焊時要小得多，約為板厚的1~1.5倍，焊接的同時壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2~1.5倍。平常選用圓柱形面得滾輪，其寬度應(yīng)所有掩蓋接頭的搭接部分，焊接時要運用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。

為了儉省金屬，減少分量，減小焊接結(jié)構(gòu)的變形，并升高疲勞強度，可選用以箔帶做墊片的對接滾焊。選用的箔帶不妨是不銹鋼或鈦合金箔帶，也不妨是同類金屬。

銅線電極滾焊是處理鍍層鋼板滾焊時鍍層粘著滾輪的有用方式。焊接時，將圓銅線不停地送到滾輪與板件之間，銅線呈原狀連續(xù)運送，始末滾輪后又連續(xù)繞出且不會污染滾輪。

滾焊機的分類

連續(xù)滾焊

       連續(xù)滾焊時，工件在兩滾輪盤間連續(xù)移動（即滾盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)），焊接電流也連續(xù)通過工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過熱，電機磨損嚴重，焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑，因而很少使用。

搭接滾焊同點焊一樣，搭接接頭可用一對滾輪或用一個滾輪和一根芯軸電極進行滾焊，接頭的搭接量與點焊相同。搭接滾焊通常用的雙面滾焊外，還有單面單縫滾焊、單面雙縫滾焊和小直徑圓周滾焊等，當板件寬大或其他原因限制滾盤從兩面接近工件時，可以采用單面滾焊。當在大型零件表面上焊接安裝座等小零件而且有一定氣密性要求時，可采用相互垂直放置的滾盤周緣滾焊。一是開通冷卻水，將焊件表面清理干凈，裝配準確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好二是，通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核三是，斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點四是，去除壓力，取出工件。

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滾焊機電控柜出現(xiàn)故障該怎么解決？

接觸器觸點有火花或收合不緊的解決方法

      ①查看接觸器觸點是否存在損壞的情況，若接觸器觸點出現(xiàn)損壞，應(yīng)對其進行維修或更換；

      ②查看是否存在電壓不足的情況，查看電壓是否在380V；

      ③查看接觸器連接線是否存在線頭松動的情況，若是此類故障，只需壓緊線頭即可。