隔斷玻鎂平板廠家隔熱改造的優(yōu)點

夏季高溫時可降低倉內(nèi)溫度6-12度，倉內(nèi)平均糧溫可控制在20℃以下，表層糧溫可控制在25℃以下，延緩了糧食的陳化，同時低溫的倉內(nèi)環(huán)境減少了糧食呼吸排除的溫室氣體和蟲霉發(fā)生的概率，打破了施藥對抗蟲霉的做法，保證了糧食的品質(zhì)，延長糧食壽命，減少糧食損耗，節(jié)約倉儲成本。國外：巴基斯坦烏奇電廠、東浦賽金邊市大都會廣場、印度帕帕多拉工程等。

該產(chǎn)品具有防水功能，使原有防水層免于風吹日曬，延緩了的老化。

可儲存水分相對較高、對溫度環(huán)境要求高的糧食，如大豆、稻谷等。

重量輕，使用本產(chǎn)品增加屋面載荷19KG/m2左右。

綠色環(huán)保，無毒無味。

選擇玻鎂板的重要技術標準：

1.游離氯離子含量

中國內(nèi)地和臺灣都對玻鎂板材的游離氯離子含量作出了明確規(guī)定，比例不得超過10%，因為游離氯離子量太高會造成產(chǎn)品吸水，返潮，業(yè)界又稱返鹵。因為產(chǎn)品一旦出現(xiàn)返鹵現(xiàn)象就不可能繼續(xù)使用了，必須拆除更換，沒有其他補救辦法。所以防止返鹵是鑒定防火板好壞的要務，會出現(xiàn)返鹵的產(chǎn)品是沒有價值的產(chǎn)品，不管它外觀如何美麗都沒有實質(zhì)的意義。能夠承受溫度的驟然升高，在長時間及超高溫的狀態(tài)下保護內(nèi)部混凝土與鋼筋的完好無損。（游離氯離子是造成返鹵的主要原因）

2.變形

在生產(chǎn)過程中控制產(chǎn)品平整不變形要注意多個環(huán)節(jié)，對原材料控制，機器誤差，工藝技術，模板厚度，生產(chǎn)周期等生產(chǎn)成本，但由于產(chǎn)品出現(xiàn)變形時會對使用過程和使用效果帶來不少煩惱，也是市場上出現(xiàn)比較普遍的矛盾現(xiàn)象。因為節(jié)省成本和生產(chǎn)周期而犧牲產(chǎn)品質(zhì)量（所謂的偷工減料情況），客戶在價格和質(zhì)量上作出明確比較。2二次固化是氯氧鎂水泥自我反應的二次升溫的一個重要階段，周期為7天左右（必須滿6天以上），隨時注意產(chǎn)品反應及溫度變化情況，以浸泡前檢測產(chǎn)品溫度小于40℃為準（一般為手感達到室溫）。（良好動態(tài)配方）

3.物理性能

物理性能有抗折力，抗沖擊力，握釘力等主要幾項指標。她直接影響到產(chǎn)品的使用效果，但要根據(jù)客戶使用需求作出選擇。因為性能要求越高，成本相應增加，不通的地區(qū)，不同的場合有不同的選擇。

4.外觀

產(chǎn)品的外觀，包裝對銷售來說比較重要，美好的外觀對普遍顧客有相當吸引力，它直接影響到產(chǎn)品的形象，因為大部分客戶都不是專業(yè)人士，并不了解產(chǎn)品內(nèi)在結構，只有直接從外觀對產(chǎn)品好壞作出判斷。（長期生產(chǎn)時間積累經(jīng)驗）

5.厚度公差

任何產(chǎn)品都會產(chǎn)生厚度公差，但在不同環(huán)境下使用有不同要求，一般水泥板，砂光板比較好，公差較少，但成本相對較高，客戶可根據(jù)不同市場需求作出合理選擇。（掌握菱鎂材料漲縮率）

6.收縮

由于板材面積較大每張板約3萬平方米，它會因為天氣的溫度和濕度變化出現(xiàn)物理上的熱脹冷縮現(xiàn)象，一般玻鎂板熱脹冷率較大，水泥板熱脹冷縮率較小。（使用復合型改性劑控制）

7.使用時間

玻鎂板，現(xiàn)為水泥板里面有玻璃纖維，他是板材的主要增強材料，像混泥土結構里的鋼筋一樣，堿性金屬物含量多少會直接影響到產(chǎn)品使用時間，低堿性使用時間較長，成本相對較高，高堿使用時間較短，成本較低.（必須使用中堿玻纖布）

玻鎂板缺點介紹

      對于低品質(zhì)玻鎂板而言，泛霜起白是常見的一種形態(tài)，一般會在上面看到一層白色的霜狀物體。如果玻鎂板游離氯離子控制的不好，會出現(xiàn)耐水性差，玻鎂板翹曲變形比較明顯，一般在墻體會出現(xiàn)拱起下翹。腐蝕性，對鋼材有一定的腐蝕性，對于使用鋼筋混凝土結構的菱鎂水泥含量不要超過0.06%。返潮，在潮濕的環(huán)境下，會出現(xiàn)在物體表面出現(xiàn)水珠的情況。造成物體崩裂，在受潮的情況后，物體會出現(xiàn)裂縫、最后慢慢脫落。6、施工速度快，在混凝土澆鑄后，模殼同混凝土結合在一起，不用拆模殼，省時省工。

玻鎂板/菱鎂板/玻鎂防火板/玻鎂平板生產(chǎn)工藝標準及操作：?

1、配料制板：?

1.1先將氯化鎂投入鹵水攪拌池，用水充分溶解，調(diào)整至使用波美度，靜置約24小時待用（一般使用20~~26波美度之間，根據(jù)氣候、氣溫高低、板材變化、工藝要求等適當調(diào)整）。?1.2制板開機前首先檢查電源及設備情況正常（確定電源正常，先空轉(zhuǎn)制板機），根據(jù)技術要求的厚度調(diào)整對輥間隙，符合要求。（玻鎂耐磨板）集裝箱活動房防火地板15mm*1200mm*3000mm、15mm*1165mm*2845mm、15mm*1175mm*2890mm、15mm*1185mm*2650mm等規(guī)格（1。?

1.3根據(jù)工藝配方要求領取各種原料，并將各種原料分別投入相應計量料斗。?

1.4根據(jù)生產(chǎn)尺寸調(diào)整切割鋸，準備模具，模具要完好、干凈、無粘料；按脫模劑：水＝1：8比例勾兌，攪拌均勻；將玻纖布、無紡布鋪放平整，兩邊要均勻。?

1.5準備完畢后，根據(jù)要求在自動控制程序中選定配方，啟動程序，進行配料計量，由自動傳輸系統(tǒng)準確輸送到攪拌機進行攪拌，目測攪拌均勻。?

1.6和料完畢，打開放料門放料，啟動制板機；先緩慢運行，用卡尺測量厚度，符合要求、一切正常后，提升速度，勻速行駛，將板材輸送至成型框。制板要平整、無生料、氣泡、布褶、布簾等；發(fā)現(xiàn)問題及時上報，如有必要可由質(zhì)檢、生產(chǎn)、技術共同分析、解決，采取措施保證下面生產(chǎn)順利進行。脫模劑涂抹均勻，國內(nèi)板材不準抽板，國外12㎜以下抽板不可大于5㎝，12㎜以上抽板不可大于3㎝。?

2、一次固化：?

2.1將裝滿板材的成型框送入一次固化車間（養(yǎng)護房）進行養(yǎng)護、固化。?

2.2板材一次固化的好壞將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，尤其重要。一次固化車間（養(yǎng)護房）溫度一般控制在10－35℃，相對濕度50﹪－75﹪在之間為為好，可以使板材充分放熱反應，要時刻注意監(jiān)測室溫和濕度，不能過低或過高，超過要求要采取加溫或降溫措施。?2.3一般情況，一次固化車間（養(yǎng)護房）溫度10－25℃，相對濕度30﹪－50﹪，脫模時間為24h；5、板材表面具有光漫反射效應，增加了隧道內(nèi)部的亮度且表面不產(chǎn)生眩光。溫度25－35℃，相對濕度50﹪－60﹪，脫模時間為12h（根據(jù)實際情況）。?

3、脫模：?

3.1檢查脫模設備正常，查看板材固化正常，可以脫模；將固化好的板材成型框送入脫模升降機，開啟設備進行脫模。?

3.2脫模時要注意產(chǎn)品免受損壞及托盤和模具的保護，每張板要加蓋班組章、日期章，最上面一張背面向上且要做好標識（規(guī)格、班組、人員等），碼放平整。?

3.3脫模時逐張檢驗產(chǎn)品質(zhì)量情況，是否有氣孔、粘模、粘料、架子壓、污斑、龜裂及尺寸長短等情況，不合格要標識清楚單獨碼放，分析原因；發(fā)現(xiàn)問題及時上報，如有必要可由質(zhì)檢、生產(chǎn)、技術共同分析、解決，采取措施保證下面生產(chǎn)順利進行。?

4、二次固化：?

4.1將脫模后的板材碼放整齊，標識清楚，運入二次固化車間，進行二次養(yǎng)護、固化。?

4.2二次固化是氯氧鎂水泥自我反應的二次升溫的一個重要階段，周期為7天左右（必須滿6天以上），隨時注意產(chǎn)品反應及溫度變化情況，以浸泡前檢測產(chǎn)品溫度小于40℃為準（一般為手感達到室溫）；如高于，要延長固化時間，達到要求方可進行浸泡。

4.3二次固化產(chǎn)品要碼放整齊，控制板材溫度在80℃以下，超過此溫度會影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成不抗老化，過早粉碎等情況；因此如溫度超過80℃，要采取板材隔離、加隔層或吹風降溫等措施來維護。?

5、浸泡：?

5.1板材固化7天以后，溫度降至室溫，可以裝架浸泡，裝架時要輕拿輕放，注意保護板材。

5.2浸泡要做到按批次先出先泡，每池放滿4個架子后方可進行下一池的浸泡。

5.3檢查每次泡完水的含鎂量，不得超過3度，否則必須換水。?

5.4浸泡一般12~16小時左右（根據(jù)板材厚度、配方），浸泡將直接影響板材白度及是否返鹵.。?

6、晾曬（烘干）：?

6.1要做到按批次先泡先晾，輕拿輕放，注意保護板材，避免損壞板材。?

6.2在晾嗮時必須晾干才可以收板，必要時測量水分或試鋸，以板材表面無水印、切割面為

白色、粉塵不粘連為準。?

6.3將需要烘干的板材，晾入烘干房內(nèi)，開啟暖風，由低到高逐步升溫，升溫過快會因驟冷

驟熱導致板材變性、開裂。按工藝要求調(diào)整、控制溫度，不可高于50℃（根據(jù)板材厚度調(diào)整），過高也會導致板材變形、開裂。?

7、收板：?

7.1將晾干（或烘干）的板材，收起碼放整齊，放入收板區(qū)等待切割。在收取烘干后的板材時，一定要等到板材溫度降至室溫時才可以收取，否者會使板材因驟冷驟熱而開裂，造成質(zhì)量問題。

8、切割：?

8.1檢查切割鋸完好正常，開啟切割鋸切割。?

8.2將收起的板材整齊的放至切割鋸進行切割，在切割時不要超負荷，切割高度不可超過5cm；前進速度約：25hz；后退速度約：50hz。?

8.3操作人員必須按工藝要求操作，不準私自亂調(diào)各種數(shù)據(jù)。?

8.4切割尺寸，要按生產(chǎn)任務下達的尺寸進行切割；長寬偏差一般為±1mm，對角線偏差一般為±3mm（根據(jù)標準或客戶要求）。?

8.5將切割好的板材表面灰塵打掃干凈，按等級分類碼放整齊；并標識產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量、等級、切割人員、日期等，便于檢查，檢查合格后由質(zhì)檢員標識打包方可進行包裝。?

9、檢驗：?

9.1由各道工序操作者先行自檢，主任或班組長首檢，質(zhì)檢員負責巡檢、按檢驗標準、規(guī)程，抽檢監(jiān)督；每道工序操作人員都做為上道工序的質(zhì)檢員，對產(chǎn)品質(zhì)量負責。