電鍍廢水就其總量來說，比如造紙、印染、化工等的水量小，污染面窄。但由于電鍍廠點分布廣，廢水中所含高毒物質的種類多，其危害性是很大的。未經處理達標的電鍍廢水排入河道、池塘，滲入地下，不但會危害環(huán)境，而且會污染飲用水和工業(yè)用水。電鍍廢水中含有鉻鋅、銅、鎘，鉛、鎳等重金屬離子以及酸等具有很大毒性的雜物。當碳源含量低于此時，因前端厭氧區(qū)PAOs吸收進水中揮發(fā)性脂肪酸(VFAs)及醇類等易降解發(fā)酵產物完成其細胞內PHAs的合成，使得后續(xù)缺氧區(qū)沒有足夠的優(yōu)質碳源而抑制反硝化潛力的充分發(fā)揮，降低了系統(tǒng)對TN的脫除效率。有的還屬于致畸變的物質.因此必須認真地加以處理以免對人們造成危害。

電鍍工藝廢水中有機污染物的產生 電鍍工藝過程中的有機污染物主要來源于電鍍液中添加的各種光亮劑。這些光亮劑為多組分混合高分子有機化合物。添加量單一品種為80～150 mt/(kA·h)，一般電鍍槽需添加2～3個品種的光亮劑。工件在電鍍過程中會消耗這些光亮劑，有部分被分解后進入鍍層，有部分殘留在鍍液中，另有部分被工件帶出后進入清洗水中。因此電鍍工藝過程中清洗水中的CODcr在40～60 mg/L之間。也有的鍍種不含有機光亮劑，比如采用稀添加劑的鍍鉻工藝與無光亮劑的預鍍件堿銅工藝。該工藝利用高濃度和高活性沸石或沸石粉污泥的物理、化學、生物的協(xié)同作用，在吸附池內吸附污染物，同時沸石或沸石粉有選擇性的吸附交換廢水中的氨氮，沸石或沸石粉經再生池進行生物再生后再循環(huán)利用，對城市污水、生活污水和工業(yè)有機廢水進行處理。電鍍工藝清洗水占總排放量的60% ～70%，這部分廢水的CODc 相對穩(wěn)定。

污水處理行業(yè)從業(yè)者對污水脫氮又熟悉又頭疼。說熟悉，是因為現(xiàn)階段絕大多數(shù)的污水處理設施中都會加入具有氨氮及總氮去除的功能單元;說頭疼，則是因為很多現(xiàn)有設施的氮素去除效果無法滿足各地區(qū)愈發(fā)嚴格的排放標準限制?？紤]到易行性、經濟性等因素，國內外污水處理中對于氮素污染物的去除普遍采用基于生物法的處理工藝。除了傳統(tǒng)的硝化-反硝化理論外，近年來突破常規(guī)認知的生物脫氮新理論也不斷出現(xiàn)，在環(huán)保展會中，硫自養(yǎng)反硝化、厭氧氨氧化等脫氮新技術都非常吸引眼球。該技術與原位物化法中的氣沖技術相似，都是將空氣注入受污染區(qū)域底部，所不同的是生物氣沖的供氣量要小一些，只要能達到刺激微生物生長的供氣量即可。本文主要介紹傳統(tǒng)生物脫氮過程及新型生物脫氮過程的基本理論，旨在幫助大家更好地理解生物脫氮過程。