自動(dòng)真空上料機(jī)由真空泵(無(wú)油，無(wú)水)，不銹鋼吸料嘴，輸送軟管，PE過(guò)濾器(或316不銹鋼過(guò)濾器)，壓縮空氣反吹裝置，氣動(dòng)放料門裝置，真空料斗和料位自動(dòng)控制裝置等組成，整套系統(tǒng)設(shè)置合理，外觀精美，達(dá)到GMP標(biāo)準(zhǔn)，是食品行業(yè)和制藥行業(yè)理想的上料設(shè)備。

　　1.杜絕粉塵環(huán)境污染，改善工作環(huán)境，同時(shí)減少環(huán)境及人員對(duì)物料的污染，提高潔凈度;

　　2.由于是管道輸送，占用空間小，能夠完成狹小空間的粉料輸送，使工作間空間美觀大方;

　　3.特別不受長(zhǎng)短距離限制。同時(shí)，真空上料機(jī)能夠降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率;

　　4.是絕大部分粉體物料輸送方式的。

　　5.適用于流動(dòng)性能好的粉末產(chǎn)品，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。

　　6.可針對(duì)物料的不同做多方面設(shè)計(jì)，多種真空源設(shè)計(jì)，可設(shè)計(jì)負(fù)壓工作站。

pet上料機(jī)，原料對(duì)輸送管沒有嚴(yán)格要求，采用普通普通料管(是根料管就行);過(guò)濾部件(用于從吸料管進(jìn)來(lái)的空氣與物料分離)，pet新料一般都是比較干凈，不需要除塵，過(guò)濾部件用個(gè)不銹鋼網(wǎng)就可以了;電器控制，功能單一。

大米上料機(jī)，輸送管道要求食品級(jí)(別說(shuō)客戶沒提要求，這是行業(yè)硬性要求)，采用食品級(jí)輸送軟管;過(guò)濾部件(用于從吸料管進(jìn)來(lái)的空氣與物料分離)，考慮到破損率問題，不能直接采用不銹鋼過(guò)濾網(wǎng)，并且應(yīng)該加長(zhǎng)料斗高度，采用獨(dú)立除塵裝置;電器控制，食品物料一般不能殘留在管道內(nèi)，并且內(nèi)部要經(jīng)常清理，增加反吹“清網(wǎng)”、清管等功能。

　　真空吸料設(shè)備是利用真空泵(文丘里原理)產(chǎn)生真空，真空產(chǎn)生的負(fù)壓將物料從進(jìn)料口被吸入。然后在在分離容器的過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)，將空氣與物料進(jìn)行分離。物料因重力作用而自動(dòng)落下，物料被收集在料倉(cāng)中。我們的旋風(fēng)分離器阻止細(xì)小粉末進(jìn)入過(guò)濾器，以提高過(guò)濾器的效率。待料倉(cāng)充滿物料時(shí)，真空泵自動(dòng)關(guān)閉，輸送設(shè)備內(nèi)的壓力達(dá)到平衡。放料閥開啟，物料通過(guò)出料口流出，并直接落入儲(chǔ)料容器。出料時(shí)，過(guò)濾芯被反吹氣囊自動(dòng)清潔。下料結(jié)束出料艙自動(dòng)關(guān)閉，整個(gè)輸送流程再次啟動(dòng)。

粉末真空上料機(jī)出現(xiàn)不吸料故障：

　　檢測(cè)流程如下：

　　1.檢查電源粉末真空上料機(jī)觸摸屏手動(dòng)測(cè)試接口啟動(dòng)真空泵，觀察真空表是否正常，真空度和氣流量是否能滿足要求。當(dāng)真空度超過(guò)正常值時(shí)，表面輸送管道被堵塞。低于正常值可能存在局部泄漏。

　　2.檢查管道密封是啟動(dòng)粉末真空上料機(jī)的一步，檢查吸料口是否有吸力，無(wú)吸力和吸力小就要檢查濾芯是否堵塞，輸送管道是否漏氣。

　　3.檢查蝶閥時(shí)，作為上料機(jī)運(yùn)動(dòng)部件，它長(zhǎng)期使用將難免磨損，漏氣可能是吸收緩慢，或者是沒有直接抽吸。打開上料機(jī)蓋，觀察密封圈情況，如果磨損了應(yīng)及時(shí)更換。

　　4.檢查粉末真空上料機(jī)的動(dòng)作是否正常。根據(jù)上料機(jī)的工作原理，逐一判斷每個(gè)蝶閥的動(dòng)作是否正常。壓力是否足夠力度。這種情況可能性極低或不排除壓縮空氣，過(guò)多的雜質(zhì)會(huì)破壞電磁閥和氣缸的損壞。