檢查所有電源，氣源，液壓源電源，包括每臺設備的供電電源和車間的動力電，即設備所能涉及的所有電源。其次，客戶可以解決設備故障或易損件更換問題，提高問題處理的及時性，降低售后服務成本。氣源，包括氣動裝置所需的氣壓源。液壓源，包括液壓裝置需要的液壓泵的工作情況。在50%的故障診斷問題中，基本上發(fā)生錯誤都是電源，氣源和液壓源的問題。比如供電出現(xiàn)問題，包括整個車間供電的故障，比如電源功率低，保險燒毀，電源插頭接觸不良等；氣泵或液壓泵未開啟，氣動三聯(lián)件或二聯(lián)件未開啟，液壓系統(tǒng)中的泄荷閥或某些壓力閥未開啟等造成的。這幾種基礎的問題，通常是普遍的問題。

自動化機械設備從接到客戶意向到終產品交付，一般需要從慨念﹑草案﹑風外評審，細化設計及文件審核等幾個環(huán)節(jié)來進行，每個流程的工作內容有那些：

一、自動化設計

定義：獲取進行機械設計工作的全部必要信息的過程。

自動化慨念要點：

1.必須要明確工藝過程的要求。

2.必須要明確需要設計范圍及工作職責。

3.必須要有所有相關工件的工程圖或可獲得這些信息的其它文件。

4.能明確任務的時間及成本要求。

5.盡可能的收集所有其它方面的任務要求，并做好記錄工作

質量的設計，制造和測試，從不提供售后服務。

　　非標自動化設備的大部分售后服務是由設備本身的質量引起的，這些質量問題的可追溯性來自設計和制造。此工序簡單而且繁瑣，如果是大批量的工件需要加工的話企業(yè)的運作難度更加明顯，仕速自動化機械就是為企業(yè)解決這些問題而來的。 DFM報告在設計和開發(fā)階段，是否有足夠的溝通與客戶確認使用的可行性和生產和制造的充分溝通，以確認加工裝配和調試的可行性，往往是由于溝通的差異和誤解，設備在設計和開發(fā)領域存在質量危害。制造過程中的人為疏忽和技能差異，每個過程的累積誤差，過程布局的錯誤，制造硬件的水平等都是制造過程中設備質量差的原因。檢查和測試是設備出廠前的終質量檢驗流程和質量流程控制。簡而言之，壞設備無法流向客戶。設備的質量取決于售后服務的質量以及工作的速度和成本。

控制系統(tǒng)    自動線的控制系統(tǒng)主要用于保證線內的機床、工件傳送系統(tǒng)，以及輔助設備按照規(guī)定的工作循環(huán)和聯(lián)鎖要求正常工作，并設有故障尋檢裝置和信號裝置。伺服電機是動力的輸出，驅動控制器是由各種元器件、驅動編程、控制開關組成。為適應自動線的調試和正常運行的要求，控制系統(tǒng)有三種工作狀態(tài)：調整、半自動和自動。在調整狀態(tài)時可手動操作和調整，實現(xiàn)單臺設備的各個動作；在半自動狀態(tài)時可實現(xiàn)單臺設備的單循環(huán)工作；在自動狀態(tài)時自動線能連續(xù)工作。