自動化噴漆設備的注意事項

   一、在涂裝生產(chǎn)線上時應注意被涂物件的裝掛。首先通過試浸來設計掛具及物件在涂裝生產(chǎn)線上的裝掛方式，確保工件在浸涂時是處于很好的位置。被涂物的很大平面應接是近垂直，其他的平面與水平呈10度-40度角，使余漆的涂裝面上能夠流暢地流盡。  

    二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應保護起來。

    三、大型物件在涂裝生產(chǎn)線上浸涂后，應待溶劑基本揮發(fā)后再送入烘房。

自動化噴漆設備應用時應該注意的事項

     四、涂裝時要不斷注意涂料粘度的測定，每班應測定1-2次粘度，若粘度超過原粘度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂作業(yè)。攪拌均勻后，測定粘度，然后再繼續(xù)作業(yè)。

     五、漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度。在按上述要求控制了漆液的粘度后，涂裝生產(chǎn)線應按照漆膜30um左右的非常大的速度，根據(jù)不同的設備，實驗確定合適的提升速率。按此速率均勻地提升被涂物件。提升速率快，漆膜??；二、在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應保護起來。提升速率慢，漆膜厚且不均勻。

電泳的涂裝技巧

   （5）隨著生產(chǎn)時間的延長，陽極隔膜的阻抗會增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應根據(jù)電壓的損失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補償陽極隔膜的電壓降。

   （6）超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在此系統(tǒng)的運行中應注意，系統(tǒng)一經(jīng)運行后應連續(xù)運行，嚴禁間斷運行，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法徹底清洗，將嚴重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運行時間而呈下降趨勢，連續(xù)工作30～40天應清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。工藝步驟:利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料。

噴漆流水線的水性涂料的施工

      3、噴漆流水線的噴嘴與物面的間隔個別以300-400mm為宜。過近易流掛；過遠漆霧不平均，易涌現(xiàn)麻點，且噴嘴距物面遠漆霧在途中飛散形成糟蹋。間隔的詳細大小，應依據(jù)涂料的品種、粘度及氣壓的大小來恰當調(diào)劑。慢干漆噴涂間隔可遠一點，快干漆噴涂，間隔可近一點；粘度稠時可近一點，粘度稀時可遠一點；噴漆流水線的噴漆烤漆房對空氣凈化率有要求，因而要選用空氣過濾資料，一般選用效率高的無紡過濾布，運用日久，污染嚴重時要換新的?？諝鈮毫Υ髸r，間隔可遠一點，壓力小時可近一點；所謂近一點遠一點是指10毫米-50毫米之間小規(guī)模的調(diào)劑，若超越此規(guī)模，則難以取得幻想的漆膜。