外圓磨床的結構特色及前進作業(yè)效率的方法

外圓磨床在加工的進程中其工藝組織需求合理，在實踐出產(chǎn)組織的進程中，需求通過其曲軸連桿的頸和主軸頸兩項加工程序，這樣會讓我們的磨削加工變得愈加的，一同也大大的簡化了加工工序。

外圓磨床在運用時可以有用的到達其更高的加工精度，其夾具的動作進程規(guī)劃周密，其夾具加工進程中尾座頂緊、夾緊、結構頂緊、夾緊中心支持、粗糙的加工中心夾軸頸，完結高質量的、高性的磨削作業(yè)。

外圓磨床的作業(yè)臺縱向移動，砂輪架快速進退均由液壓操控，工件轉動用直流電機驅動，在轉速規(guī)?？勺鳠o級調速，砂輪架主軸軸承光滑油泵、砂輪架以及冷卻泵別離是以單獨電動機傳動。

數(shù)控內圓磨床中為何采用伺服電機？

隨著伺服電機在數(shù)控內圓磨床上的應用使得數(shù)控內圓磨床的加工精度又提高了一大步。以前數(shù)控內圓磨床上采用的是步進電機、凸輪杠桿機構、其進給精度只能達到2μm，更不用說磨削后工件的精度了。自動伺服系統(tǒng)和伺服電機在數(shù)控內圓磨床上得到了應用，數(shù)控內圓磨床的伺服系統(tǒng)采用全閉環(huán)伺服系統(tǒng)，通過比較、伺服驅動放大器、進給伺服電機、直線位移測量裝置，對數(shù)控內圓磨床的移動量具有測量和反饋的功能。通過直流或者交流伺服電動機與其他裝置配合，行成全閉環(huán)的位置控制系統(tǒng)，使得進給精度達到0.05μm以內，從而達到數(shù)控內圓磨床加工的。

數(shù)控內外圓磨床尾架的使用與調整

數(shù)控內外圓磨床是按加工要求預先編制程序，由控制系統(tǒng)發(fā)出數(shù)值信息指令進行加工，主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。數(shù)控內外圓磨床一般具有通用化、模塊化程度高，、高剛性、率及高適應性等特點。數(shù)控內外圓磨床尾架的使用與調整：

1、轉動扳手，可使尾架套筒后退。

2、腳踏踏腳板，能使尾架套筒自動進退。腳踏到底，則套筒后退；腳放松，則套筒前進。

3、轉動調整捏手，可調整頂工件的力。磨細長的軸時，頂工件的力不宜太大，以免將工件頂彎。

4、磨削粗糙度要求不高的外圓工件，金剛筆可安裝在尾架上進行砂輪的修整。

內圓磨床的加工過程和生產(chǎn)特點

內圓磨床是一種比較常用的磨床，為二軸聯(lián)動立式數(shù)控內圓，一次裝夾磨削內孔、小端面、多階孔。內圓磨床內圓磨頭采用大功率電動磨頭，采用靜止變頻器驅動，所有導軌均采用、高抗振性的瑞士施耐博滾柱導軌。

內圓磨床控制系統(tǒng)中，進給軸由伺服電機驅動滾珠絲桿，工件主軸采用大接觸成對角球軸承，工件轉速交流變頻，無級調速，機床導軌及滾珠絲桿均由潤滑站自動潤滑，并有密封的罩殼防護。

內圓磨床由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進給運動，工作臺帶動砂輪架沿床身導軌作縱向往復運動，頭架沿滑鞍作橫向進給運動；頭架還可繞豎直軸轉至一定角度以磨削錐孔，行星工作時工件固定不動，砂輪除繞本身軸線高速旋轉外還繞被加工孔的軸線回轉，以實現(xiàn)圓周進給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉的工件如內燃機氣缸體等。

內圓磨床在生產(chǎn)過程中，工件轉速能夠實現(xiàn)交流變頻，以及無級調速；其潤滑部分是采用自動潤滑這一方式，因此能夠節(jié)省一定的潤滑工作量。如發(fā)生故障，必須立即停車，查明原因，消除隱患。剎車失靈時，嚴禁開車，保險板(保險桿)必須加上防護裝置，以免發(fā)生事故。