如果一個企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備的故障率比較高，這樣就會給企業(yè)帶來一定的影響，不僅如此還會降低企業(yè)的生產(chǎn)效率，進而提升企業(yè)的生產(chǎn)成本。所以在進行加工生產(chǎn)的時候，一定要確保生產(chǎn)設(shè)備正常進行工作，降低生產(chǎn)設(shè)備的故障率，如何才能降低生產(chǎn)設(shè)備的故障率，其實這個時候就需要使用到雙金屬復(fù)合錘頭，有了這樣的產(chǎn)品之后就可以大大的提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。之所以這樣的講，就是因為該產(chǎn)品有著優(yōu)越的特性，耐磨性能比較高，抗沖擊能力比較強，在進行加工作業(yè)生產(chǎn)的時候，就可以減少減少生產(chǎn)設(shè)備之間的摩擦力，進而延長生產(chǎn)設(shè)備的使用期限。

高鉻耐磨錘頭采用的是一種優(yōu)良的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機和反擊式破碎機上得到了廣泛應(yīng)用，但其制造工藝復(fù)雜，工藝要求較嚴格，價格較高。但是耐磨性是一般錘頭的3倍，價格雖然高，但是耐磨性較強。    高鉻耐磨錘頭選用高鉻合金的方法鑄造，采用多種合金匹配，鉬、釩、鎳、鈮等貴重金屬元素搭載，經(jīng)過水韌處理后，加工硬度大幅提高，集高鉻合金鑄優(yōu)異抗磨性、高溫性、耐蝕性與鑄鋼的良好韌性及可加工性與一體,具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。

鉬鎳合金破碎機錘頭用于無沖擊情況下耐磨。沖擊條件下，高錳鋼更勝一籌，但高錳鋼硬度低。相比而言，高鉻錘頭集高硬度、高抗沖擊于一體，是性價比高的一種材質(zhì)。鍛打錘頭和包猗錘頭雖然還有廠家在用，但因其耐磨性差已經(jīng)慢慢被市場淘汰。相比而言高鉻破碎機錘頭是利用率高的一款錘頭。    

然而，縱使市場上的高鉻材質(zhì)破碎機錘頭玲瑯滿目，真正將Cr的含量控制在26以上的廠家微乎其微。有的廠家為了節(jié)約生產(chǎn)成本，Cr的含量僅保持在20左右。還有的廠家甚至沒有精準的化驗設(shè)備，只是大致將材質(zhì)控制在某個范圍，根本不能達到高標材質(zhì)。

眾所周知，水泥生產(chǎn)與石灰石破碎密不可分。以某生產(chǎn)線為例。自投產(chǎn)以來，對石灰石原料的需求增加了一倍，日需求量達到8萬噸，但石灰石骨料是水泥生產(chǎn)的主要原料。石灰石骨料的及時供應(yīng)直接決定了整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力，這說明了石灰石在水泥生產(chǎn)線中的重要性。  

錘式破碎機是石灰石的設(shè)備粉碎。但是，由于石灰石中硅含量的強烈磨蝕性，普通的高錳鋼錘頭磨損非常嚴重，這是由于頻繁更換破碎機的錘頭引起的。

因停機造成的運營成本和損失無法估量。