沖擊式制砂機工作原理:

1、沖擊式制砂機可以將大小不一樣的原料破成顆粒均勻的小塊塊。破碎機在工作的時候破碎顆粒變粗，只是因為破碎襯板下部嚴重受到磨損，應該將齒板上下調(diào)換一下，或者是更換新的襯板，排礦口調(diào)整到你所需要的尺寸即可。

2、沖擊式制砂機在工作時為何動板和定板有跳動撞擊聲呢。解決方法是：把排料口調(diào)正，讓兩鄂板之間的間隙保持正確，固定好螺栓，看看有沒有少配件的及時配齊。破碎機得主機槽輪和動板工作都正常，但是破碎工作停止了運行。解決方法是：重新?lián)Q新的拉桿和彈簧，肘板要是有問題也要換掉。

3、破碎機的飛輪回轉停止工作，仔細檢查找出原因，是不是拉桿彈簧損壞了，可能是肘板斷掉脫落呢，解決辦法是：重新安裝新的零部件，以保證破碎機正常工作。

4、破碎機后肘板斷裂比較頻繁，后肘板傳遞強度不足起不到保險作用，也可能是拉桿彈簧壓得太緊，破碎機在工作時超載運行導致斷裂，解決方法就是：可以適當調(diào)松拉桿彈簧。

沖擊式制砂機在制砂行業(yè)中使用越多越廣發(fā)，并且眾多設備中占據(jù)了重要的位置。但是由于設備工作性質的惡劣，在使用過程中，不注重日常的保養(yǎng)工作，從而出現(xiàn)大大小小的問題。不過，多反映的是設備出料均勻，針對這一問題，的做出了一下分析，希望對大家有所幫助。

　　、定期的檢查沖擊式制砂機易損件的磨損情況，入股設備破碎部件受到磨損嚴重，則設備的破碎效果差，并且出料粒度

　　第二、定期的檢查沖擊式制砂機錘頭的磨損情況，入股受到嚴重磨損時，錘頭部分敲打物料的力度就會明顯下降，使破碎物料出現(xiàn)過大過小的現(xiàn)象，較大的物料就會堵塞出料口，從而造成出料不均勻的現(xiàn)象。

　　第三、生產(chǎn)過程中，操作人員應適當?shù)恼{(diào)整板錘和反擊板的間隙，這樣可以防止沖擊式制砂機出料不均，如果間隙過大的情況下，物料就很難在其之間反彈沖擊，碰撞的次數(shù)就會減少，其破碎效果也不好。

　　第四、定期的清理沖擊式制砂機破碎腔內(nèi)部的積料，使其物料能夠疏通流出。

　　第五、調(diào)節(jié)沖擊式制砂機排料口的大小，從而控制出料的粒度。

　　第六、在沖擊式制砂機生產(chǎn)中，需要控制破碎物料的大小，不能超出設備自身的大范圍內(nèi)。同時，對于含水量較濕的物料，應進行烘干或者脫水處理，方可投入生產(chǎn)。

影響沖擊破碎機轉子壽命的因素：

　　一、轉子-軸承模型

　　當沖擊破碎機工作在惡劣的條件下，會加劇轉子軸承的磨損。然而，轉子軸承不僅昂貴，而且還很難更換。容易造成生產(chǎn)損失。因此，必須首先選擇合適的轉子軸承模型。

　　雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、定心性能好的優(yōu)點。因此，沖擊破碎機使用軸承作為轉子軸承。此外，軸承壽命計算應采用5000～10000 h。

　　二、轉子軸承力

　　破碎機軸承的沖擊載荷主要取決于支承柔性轉子的柔性和軸承的作用。增加彈性支承軸承的沖擊載荷，減小對軸承的影響。因此，可以將橡膠板加到軸承座與支撐架之間的適當厚度上，以提高軸承座支撐件的柔性。在橡膠板上增加了支撐柔性，吸收了一定的振動能量，改善了軸承狀態(tài)，達到延長使用壽命的目的。

　　三、轉子平衡精度

　　沖擊破碎機轉子具有大的轉子質量和高速。轉子體的鑄造偏差和安裝板錘引起的質量偏差將導致轉子旋轉時的離心力不平衡。離心力產(chǎn)生強迫振動，造成軸承和其他部件的損壞。因此，必須在破碎機的轉子上進行平衡試驗。如果轉子直徑較小，轉子兩側的封閉板的質量可以改變?yōu)槠胶狻Ｈ绻D子直徑較大，則轉子的外壁可以焊接轉子的重量。為了防止振動時的重量損失，可以在適當?shù)奈恢梅胖脦着虐疾郏⑵淝度牒秃附?。它又結實又實用。

　　四、與轉子軸承的關系

　　轉子軸承的沖擊載荷主要是沖擊載荷，滾動體上的載荷不同，滾動體在沖擊載荷下的力大，內(nèi)外環(huán)滾道也是與滾動體大的力接觸。由于內(nèi)環(huán)不停止，軌道上的接觸點將從大力循環(huán)到小力，因此內(nèi)環(huán)需要被擰緊，這樣就沒有點停留在大力上的點。外圈是不同的，外圈相對固定，大力將停留在一個固上，因此如果外圈松動，它可能在沖擊力的沖擊下產(chǎn)生小振幅運動，從而增大大外力并延長外圈的壽命。