有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒的區(qū)別

在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過(guò)程中，廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)預(yù)熱的廢氣，通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。有機(jī)廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點(diǎn)。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無(wú)需外界供熱。

催化燃燒設(shè)備需要人員操作的凌空處均設(shè)置防護(hù)桿

催化燃燒設(shè)備是利用催化燃燒反應(yīng)將有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化生成CO2和水，并釋放出熱量，由于活性炭吸附脫附、催化燃燒系統(tǒng)中的廢氣是氣體且催化燃燒裝置脫附再生時(shí)有高溫氣體產(chǎn)生。處理不當(dāng)極易發(fā)生。催化燃燒設(shè)備需要人員操作的凌空處均設(shè)置防護(hù)桿。對(duì)催化燃燒設(shè)備操作人員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)；活性炭吸附床或沸石轉(zhuǎn)輪分子篩吸附裝置和催化燃燒裝置要分別設(shè)置泄壓防爆膜片。

它的原理是有機(jī)廢氣通過(guò)風(fēng)機(jī)的引力進(jìn)入催化燃燒，首先經(jīng)過(guò)干式過(guò)濾器除掉顆粒物，有機(jī)廢氣進(jìn)入N-1個(gè)活性炭吸附箱進(jìn)行吸附隨著活性炭趨于飽和，高溫催化爐對(duì)爐內(nèi)的空氣進(jìn)行加熱，熱空氣通過(guò)補(bǔ)風(fēng)閥直接進(jìn)入活性炭箱，脫附掉活性炭上的高濃度廢氣，被脫附下來(lái)的高濃度廢氣進(jìn)入co爐，與催化劑在高溫下產(chǎn)生反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)高溫氧化分解形成二氧化碳和水，也就是說(shuō)在線的催化燃燒設(shè)備工作時(shí)是有一個(gè)箱子處于備用狀態(tài)，已實(shí)現(xiàn)其他箱子吸附的同時(shí)，他進(jìn)行脫附，從而實(shí)現(xiàn)24小時(shí)有機(jī)廢氣在線處理。

再生式催化燃燒裝置主要用于高濃度有機(jī)廢氣的處理。該方法適用于同一生產(chǎn)線的所有工序，以及因原料和生產(chǎn)能力不同，有機(jī)廢氣組成、濃度或波動(dòng)程度不同的場(chǎng)合。該方法的蓄熱原理與RTO相似。其主要特點(diǎn)是催化劑在催化氧化過(guò)程中形成表面多孔結(jié)構(gòu)，用于吸附反應(yīng)物，使反應(yīng)物在催化劑表面積累，使催化劑的效果最大化。催化劑降低活化能加速反應(yīng)，使反應(yīng)物分子在較低溫度下無(wú)火焰燃燒，將有機(jī)污染物分解為水和二氧化碳，并釋放出大量熱量。