毛刺的種類

毛刺大致可分為:

毛刺大致可分為:

鑄造毛刺鍛造毛刺:在金屬模的合模線接縫處， 由于鍛壓材料的塑性變形而產(chǎn)生的。電焊、氣焊毛刺:電焊毛刺， 是焊縫處的填料與金屬熔液固化之間出現(xiàn)放氣現(xiàn)象在焊縫表面上的毛刺;氣焊毛刺， 是切割火焰切斷金屬時融化的金屬液體在切口出口冷切后形成熔渣。

沖壓毛刺:沖壓時， 由于沖模上的沖頭與下模之間有微小間隙，

或切口處刀具之間有間隙，或者是切口不鋒利變鈍后產(chǎn)生毛刺。沖壓毛刺的形狀，

根據(jù)板的材料、板的厚度、上下模之間的間隙，

沖壓零件的形狀等而有所不同、都是在端面出刀出形成的。

切削加工毛刺:車、銑、刨、磨、鉆、鉸等加工方法也能產(chǎn)生毛刺。各種加工方法產(chǎn)生的毛刺，

隨刀具和工藝參數(shù)的不同而產(chǎn)生不同的形狀、一般毛刺都會在刀具出刀出。

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子不銹鋼去毛刺機設(shè)備適應精密級和超精密級的毛刺處理、可以在保證尺寸精度的情況下把毛刺去除干凈。

整體不銹鋼去毛刺機設(shè)備優(yōu)缺點

整體不銹鋼去毛刺機設(shè)備常規(guī)有磁力研磨設(shè)備、滾筒研磨設(shè)備、電解不銹鋼去毛刺機設(shè)備、等離子不銹鋼去毛刺機設(shè)備。磁力研磨是靠帶磁性的鋼針、gang珠等在旋轉(zhuǎn)磁場下闖擊產(chǎn)品達到去毛刺的目的、會造成表面有磁針的創(chuàng)傷痕跡、還有深孔和薄壁產(chǎn)品容易變形，滾筒研磨是用磨料在滾筒旋轉(zhuǎn)、磨料和產(chǎn)品混合、靠自然重力讓產(chǎn)品與磨料相互摩擦達到去毛刺的目的、產(chǎn)品仍有闖傷痕跡、對要求不高產(chǎn)品適合，電解不銹鋼去毛刺機設(shè)備、是利用電解的方式讓毛刺出優(yōu)先電解達到去毛刺的目的，藥劑不環(huán)保、而且要求時間、藥劑濃度要控制的很精準、否則容易造成整體報廢，等離子不銹鋼去毛刺機、是目前去毛刺設(shè)備里面比較好的、它靠微弱的電解反應為輔、靠等離子轟擊為主、不會造成產(chǎn)品闖傷、拋光鹽環(huán)保、關(guān)建一點不會造成產(chǎn)品報廢。

毛刺對后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響

毛刺對后續(xù)工藝和其它工序產(chǎn)生的影響

1 在粗基準面上若毛刺過大則精加工時會導致加工余量不均勻。如厚鋁板在鉆排孔下料時板料的四面余

      量不均勻因毛刺過大在毛刺部位進行切削加工時材料去除量會突然增大或減小影響切削的平穩(wěn)性產(chǎn)生

       廢品。

2 若精基準面存在著毛刺，則基準不易與定位基準重合，導致加工的尺寸不合格。

3 在表面處理工序中，如涂覆過程中，涂層金屬會首先在毛刺部位jian端聚集產(chǎn)生不合格品。

4 毛刺是在熱處理 過程中容易引起粘結(jié)的主要因素，毛刺往往又是破壞層間絕緣的主要原因，會導合金交

    流磁性顯著下降，因此軟磁鐵鎳合金等一些特殊材料熱處理前必須去除毛刺。

八溢自動化設(shè)備有限公司生產(chǎn)的等離子不銹鋼去毛刺機設(shè)備、可以有效解決毛刺的問題、無碰刮傷、毛刺去除的均勻無殘留、且伴有拋光功效、整體提高產(chǎn)品品質(zhì)。