整個紅薯淀粉生產(chǎn)線順利產(chǎn)出干淀粉。從進料到出干粉不到一個小時。自動化封閉系統(tǒng)保證了整條紅薯淀粉生產(chǎn)線的工藝流暢。開封麗星設(shè)備公司承接：紅薯、馬鈴薯淀粉成套設(shè)備的設(shè)計、安裝調(diào)試、工人培訓(xùn)服務(wù)體系。

　　紅薯淀粉加工設(shè)備工藝說明

　　淀粉烘干部分：當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個過程就是傳熱過程;與此同時，濕淀粉中的水分從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫。項目還可以解決農(nóng)村剩余勞動力就業(yè)，同時由于采用專業(yè)合作社形式，對于解決當(dāng)?shù)亻e散勞動人員就業(yè)起到了較大的作用。

　　紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

　　精制：從首道離心篩出來的淀粉乳進入24級濃縮旋流洗滌單元，工藝水從旋流站的另外一端泵入以逆流的方式對淀粉進行洗滌。整個旋流站可以分為三個部分，首先淀粉乳通過濃縮旋流站進行脫汁濃縮，濃縮后的淀粉乳進入后面多級洗滌單元，而從溢流出來的細胞液則進入回收旋流站對其中所含的淀粉進行回收。從旋流站出來的淀粉乳被泵送到一個帶攪拌器的不銹鋼淀粉乳儲存罐中。在生產(chǎn)中，采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產(chǎn)紅薯淀粉。

　　薯類淀粉加工項目技術(shù)方案選擇

　　紅薯進廠后應(yīng)做到先卸，堆放高度原則上為1米，堆放超過1米時容易發(fā)熱變質(zhì)，不足1米時則使用場地大。以每立方米625公斤計算紅薯的密度，避免擠壓損傷，造成浪費。還應(yīng)以來料先后依次加工，以提高回收率。

　　紅薯進廠后存放時間一般應(yīng)不超過5-7天，以保證原料不霉爛、不變質(zhì)。如遇陰雨連綿天氣，霉菌易于繁殖，造成紅薯霉爛變質(zhì)，如被霉菌寄生，一般3-5天可使紅薯腐爛。因此，必須做好原料的調(diào)度工作，減少紅薯堆放時間，以免造成損失，以提高設(shè)備的利用率。在生產(chǎn)中，采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產(chǎn)紅薯淀粉。第二種是分體爐型板式螺旋氣流烘干機，它的特點是安裝方便，供熱集中，提供熱量大。

　　薯類淀粉深加工機器工藝流程 旋流器的操作要點：

　　經(jīng)常觀察旋流上方壓力表的變化，壓力過高，說明旋流器內(nèi)的旋流管有堵塞現(xiàn)象存在，應(yīng)在下班時拆下來清洗干凈，重新裝好。旋流器的壓力大小是靠增加和減少旋流量來完成的。

　　注意事項：因旋流器是多級同時使用，操作人員必須精心觀察旋流器電機是否運轉(zhuǎn)正常，若有起熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢修。

　　以上簡要介紹了我公司產(chǎn)品的主要性能，本旋流器的主要特點為運行穩(wěn)定，操作簡便，各種旋流管根據(jù)工序要求可隨需更換。