水泥制管機開機人員必須由專人負責，不得任意調動，開機前必須檢查懸輥機、喂料機，電氣設備狀況，緊固螺絲，加油潤滑。

檢查待上懸輥機的管模，合縫螺栓是否擰緊，管模內的鋼筋骨架是否符合要求，即骨架的長短、螺距、骨架保護層等是否符合要求，管模組裝符合要求方可上懸輥機。

打開懸輥機活動門架，吊起管模套到懸輥軸上方，此時管模和懸輥軸一定不得接觸，避免管模和懸輥軸之間相互碰撞。

水泥制管機分為很多種下面我們講講懸輥制管機的安裝方式，在對機器使用的時候應該盡量的去采用那些剛度強、牢固性好的滾焊骨架進行支撐，并且在進行裝筋之前要仔細的去進行校對骨架與水泥管模具規(guī)格是否合適，并在檢查一下骨架外觀質量和尺寸是否存在漏洞，如發(fā)現漏綁、脫焊、卡子脫落等現象要及時的停機進行修理操作。密封防塵：可以滲入混凝土內深層密封，增加混凝土使用時間，讓地面更容易清潔維護。

在進行檢查的時候檢查骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位，環(huán)筋不貼模底，也未超過擋圈高度，保護層卡子撐緊（彎制時應比理論高度大2-3㎜），預留保護層間隙均勻，骨架在管模中不松動，水泥制管機鋼筋頭無超起，在這些檢查點上如果發(fā)現問題要及時的進行相應的調整修理，確保機器在運轉的時候不存在任何的問題。水泥制管機用行車將密實成型后模具吊起，使懸輥軸與成型后模具內壁架空，將門架打開，開行車將模具慢慢移出，脫離懸輥軸，放在養(yǎng)護小車上送入窯內蒸養(yǎng)，最后將活動門架恢復原始狀態(tài)，完成一根砼管全部生產過程。

適當控制水泥制管機的水灰比及水泥用量，水灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，水灰比不但影響混凝土的強度，而且也嚴重影響其耐久性，故必須嚴格控制水灰比。保證足夠的水泥用量，同樣可以起到提高混凝土密實性和耐久性的作用。

改善水泥制管機的施工操作方法。在混凝土施工中，應當攪拌均勻，澆灌和振搗密實及加強養(yǎng)護，以保證水泥制管機的施工質量。