在瓦楞海南紙箱結構設計中，我們常常會遇到設計的條件輸入不充分，致使無法設計或必須重新獲取設計輸入的各種條件，降低了工作效率；要是堅守不住的話，紙箱的成本壓力也會轉嫁給消費者，到時消費者也要哭了。更為嚴重的是：不充分的設計條件導致的工藝生產中的缺陷、批量生產和原來設計意圖的偏差、還有的純粹不符合客戶的要求等情況的發(fā)生。本文從紙箱設計的管理流程方面和大家一起來探討對這些問題的一些解決辦法。

　　很多人把設計開發(fā)這一塊的管理流程比作小的ISO9000系統(tǒng)，這其實一點也不為過；為減少這一情況發(fā)生的機會，對剛出產的白紙板，印刷廠運回來以后，一般要經過一段時間存放，使紙板的特性相對比較穩(wěn)定后，投入使用就不容易出現(xiàn)套印現(xiàn)象。因為它涵蓋的內容太多了：接觸的人員多，范圍廣，不光是和客戶需要面對面的溝通，還需要和內部各個工序的溝通。只有真正的理解了客戶的意圖，并且完整的把客戶的意圖轉化為合格的產品，符合了客戶在使用過程中的期望，這樣一個設計才算完成。

然而，這么一個繁瑣的過程，單憑幾個設計人員的經驗是不能完成的。我們不僅僅需要對各個設計人員的經驗的綜合，還需要以嚴格的管理程序來促進這些工作有條不紊的進行；最終達到以最快優(yōu)的設計產品提供給客戶。

根據(jù)銷售型紙箱還是運輸型紙箱來確定紙箱的箱型（也有客戶已經規(guī)定了紙箱的結構）。

　　 確定紙箱的尺寸：

　　1、 內裝物的特性（尺寸、重量、重心、排列組合方式等等）;

　　2、 確定紙箱的內尺寸；

　　3、 確定紙箱的外尺寸（特別是在使用托盤或集裝箱裝柜的情況下）；

　　4、 確定紙箱的制造尺寸。

　　確定尺寸后，就可以進行抗壓、堆碼計算和配材了， 抗壓強度計算公式：P=KG（3/h-1）*9.8 ，堆碼強度的計算: Pi=KG(3/h-1)

　　通過抗壓強度堆碼強度進行逆向推理算出紙版的邊壓強度和環(huán)壓強度, 并且配合GB6543-86通過尺寸和內裝物重量，選擇瓦愣紙箱、版代號，然后查該箱型的耐破強度、邊壓強度、戳穿強度、粘合強度等數(shù)據(jù)；使用凱里卡特公式推算出紙板配材。

需要注意的是紙箱箱體是否開孔、流通環(huán)境的溫度適度，以及印刷的位置、印刷和模切壓力的大小都會影響其結果值，所以，在計算中須考慮！

在對客戶的調研時，我們總會遇到形狀各異的產品；既有汽車的零配件等單個產品重量很高的，也有玻璃制品等易碎物品?？蛻舻囊笠膊槐M相同，其主要的要求表現(xiàn)為：

　　1. 降低成本（部分其他包裝如木箱等希望用紙箱代替）

　　2. 儲運周期過長，需要應對紙箱在長期的儲運過程中強度的衰變

　　3. 倉庫環(huán)境對堆碼的影響，要求紙箱具有較高的抗壓

　　4. 環(huán)保的要求（如部分發(fā)泡塑料需要其他環(huán)保產品代替）

　　5. 運輸和銷售包裝結為一體

　　6. 裝箱速度的影響

　　7. 規(guī)格較多，整合包裝箱

凸印工藝一次性可實現(xiàn)較大的供墨量，較適用于印刷金、銀墨版面，實地、線條或文字版面。從印刷的特點來說，膠印工藝的產品墨層薄，油墨也容易干燥，并且產品沒有產生凸痕，不影響凸印的正常套印。而凸印工藝的產品墨色干燥得慢，對正常的套色多少會造成一些不利的影響。傳統(tǒng)的木質底托，材質欠堅實、方正度、平整度和穩(wěn)定性都比較差，容易出現(xiàn)起弓和變形情況，印刷質量難以保證。所以，膠凸結合產品的套印順序一般應為：膠印版面先印，多種工藝結合印刷的技術控制要領做好印前設計的工藝技術控制