選擇合適的吸入條件，是保證泵能正常工作的關鍵。泵抽送漿體時，系統(tǒng)中任何一點壓力決不允許低于該溫度下的液體汽化壓力。測量軸承與軸、對輪與軸、軸套與軸的配合緊力，做好記錄，測量時，應將軸徑沿軸向分成三段測量，每段測點應不少于兩點。因此，須保證在泵的吸入口有足夠的壓力，使?jié){體能克服吸入口、吸入管道和葉輪入口等處的壓力損失，并使?jié){體連續(xù)不斷地送入葉輪。但注意不要有讓氣泡進入葉輪，否則漿體的連續(xù)性就會遭到破壞，若入口管路或葉輪被堵塞，也同樣會阻止大量的漿體進入。

泵的工作點是在效率點附近，具體要求是：渣漿泵允許的工作范圍是設計流量(p )的0．6～1．2之間，合理工作范圍值推薦在0．7～1．1 p 之間，好的運行工作點是設計點或接近設計點(一般為產品樣本3組數(shù)據的中間)，且偏離設計點越小越好，在效率點以左附近工作。渣漿泵價格參數(shù)1、電動機的熱分級或溫升限值：表示這臺立式渣漿泵運行時，電動機定子繞組允許的溫升限值。

HAH系列渣漿泵結構特點：:

1：泵頭與托架采用螺栓連接，可根據需要旋轉泵出口角度，實現(xiàn)多級連接。

2：過流件采用氮化硅結合碳化硅的燒結陶瓷，適用于磨蝕性強，含固量大的介質。

3：泵托架上設有調節(jié)螺栓，通過擰動裝在托架上的調節(jié)螺栓帶動軸承箱軸向位移實現(xiàn)葉輪間隙調整，保證泵始終在點運轉。

4：軸承位設計測溫裝置，便于現(xiàn)場DCS控制系統(tǒng)的數(shù)據采集。

5：針對磨蝕腐蝕性漿液特性，機械密封采用彈簧外置的結構以避免堵塞；采用靜環(huán)補償?shù)慕Y構以適應大軸徑線速度較高的泵型。

ZJ渣漿泵維護保養(yǎng)：

1）軸承水壓、水量要滿足規(guī)定，隨時調整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時更換軸套。

2）更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清潔，泵運行時軸承溫度一般以不超過60- 650C為宜，不超過750C。

3）要保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時更換。

4）保證泵組件和管路系統(tǒng)安裝正確，牢固可靠。

5) 渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的出現(xiàn)。

6) 渣漿泵的吸入管路系統(tǒng)必須無漏氣狀態(tài)，同時在操作中應注意吸入口是否有堵塞現(xiàn)象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆?；蜷L纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。