理想正火的原理

   實(shí)踐證明；均勻的細(xì)珠光體（或超細(xì)珠光體），具有  佳的綜合機(jī)械性能。其強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性能是  佳狀況。發(fā)明人將這種珠光體稱為理想的珠光體組織，獲得這種珠光體的正火方法稱為理想正火。其主要機(jī)理是：抑制高溫奧氏體過飽和碳從奧氏體脫溶，使之在低溫階段析出為碳化物。從而抑制粗珠光體，形成細(xì)珠光體（索氏體或屈氏體），抑制、細(xì)化先共析鐵素體，抑制網(wǎng)狀滲碳體和網(wǎng)狀鐵素體。抑制共析、先共析石墨化轉(zhuǎn)變。發(fā)明所提供的在碳素鋼、合金鋼正火中，正火質(zhì)量明顯提高，正火質(zhì)量明顯優(yōu)于現(xiàn)有的正火工藝方法。

正火爐金屬熱處理

       為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和=成形工藝外，熱處理工藝往往是不可少的。鋼鐵是機(jī)械工業(yè)中應(yīng)用廣的材料，鋼鐵顯微組織復(fù)雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能，以獲得不同的使用性能。

一般熱處理需運(yùn)用退火爐、正火爐、淬火爐和回火爐

退火爐是將鋼加熱到預(yù)定溫度，保溫一定時(shí)刻后緩慢冷卻（一般隨爐冷卻），獲得接近于平衡組織的熱處理技術(shù)。

正火爐是將鋼加熱到亞共析鋼或共析和過共析鋼以上30-50℃，保溫恰當(dāng)時(shí)刻后在停止空氣中冷卻的熱處理技術(shù)。

網(wǎng)帶式淬火爐是將鋼加熱到亞共析鋼或AC1以上30-50℃，通過保溫后在冷卻介質(zhì)中敏捷冷卻的熱處理技術(shù)。

回火爐是把通過淬火的零件從頭加熱到低于AC1的某一溫度，恰當(dāng)保溫后，冷卻到室溫的熱處理技術(shù)。

熱處理正火、淬火、回火溫度和保溫時(shí)間的控制

1.     熱處理的升溫、保溫均以儀表溫度為重要依據(jù)。在整個(gè)熱處理過程中,必須經(jīng)常檢查爐膛和工件的溫度與儀表顯示的溫度是否一致。如果有問題,要及時(shí)通知電工檢查修理儀表。

2.      熱處理工要做到三勤:勤看爐溫、勤看料溫、勤調(diào)節(jié)控制,保證托輥爐爐內(nèi)各部位溫度均勻,爐內(nèi)保持正壓。

3.      正火、淬火、回火、退火溫度配網(wǎng)帶式淬火爐綜合選定和在實(shí)際操作中嚴(yán)格按指導(dǎo)書的要求加以控制,是確保熱處理質(zhì)量的首要條件。因?yàn)榧訜釡囟绕?相組織轉(zhuǎn)變就不會(huì)發(fā)生;而加熱溫度太高,又會(huì)使奧氏體晶粒過分長(zhǎng)大,造成冷卻時(shí)相組織轉(zhuǎn)變的困難。所以必須嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求,不要隨意定高定低。

4.      正火爐、淬火、回火、退火的保溫時(shí)間也要嚴(yán)格控制。因?yàn)闀r(shí)間不夠會(huì)使相組織轉(zhuǎn)變不徹底,而時(shí)間過分延長(zhǎng),又會(huì)使相組織長(zhǎng)大,使性能變壞。

5.      一般熱處理的保溫階段開始以前,都應(yīng)有一個(gè)均溫階段。均溫開始是以儀表溫度達(dá)到保溫溫度開始計(jì)算;當(dāng)爐內(nèi)所有工件的表面溫度都達(dá)到保溫溫度的時(shí)候,即是均溫結(jié)束,保溫開始。