中頻透熱爐的特點：

1、加熱速度快，氧化脫炭少：由于加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生，由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，加熱，工藝重復性好。

2、自動化程度高，可實現全自動操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上的控制軟件，可實現全自動操作。

3、加熱均勻，溫控精度高：易實現加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用溫控系統可實現對溫度的控制。

4、感應爐體的更換簡便：根據加工工件尺寸的不同，配置不同規(guī)格的感應爐體。各爐體均設計有水、電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。

5、低耗能、無污染：感應加熱與其它加熱方式相比，加熱、能耗低、無污染；各項指標均可滿足要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于380度。

鋼管在線感應加熱設備

鋼管在線感應加熱系統將低溫和高溫加熱分為兩段，總體由2臺3600KVA12脈波整流變壓器、4臺1500KW/（500、1000）Hz，中頻電源、4臺電容柜及4套感應器組成。合計總功率為6000KW。溫度 自動控制系統由一臺研華工業(yè)控制計算機、一臺PLC（西門子S7-300型）、壹臺紅外測溫儀、兩套光電開關及壹臺測速裝置組成。鋪爐時先檢查線圈是否有損傷，如有，則在損傷部位涂刷絕緣漆，將其修復。

本鋼管在線感應加熱系統具有穩(wěn)定可靠、保護功能齊全等特點，可對被加熱的鋼管進行溫度控制，確保加熱后的鋼管溫度及溫差達到要求溫度范圍之內（±10℃）。

個人對中頻透熱爐的發(fā)展的一些見解

中頻透熱爐中的透熱爐感應器，又稱貫通式感應器，透熱感應器一般是比較長的指加熱工件軸向方向，其目的是為了，在加熱工件節(jié)拍不變的情況下，能保證加熱 溫度和芯表溫差。

現在隨著科學技術的不斷發(fā)展，在化工行業(yè)中的中頻透熱爐也表現出了它越來越多的優(yōu)勢，各大廠家對這種爐體在技術落上精益求精，就有了解到現 在的中頻透熱爐不只是在表面無傷 ，氧化層少 而且也非常的節(jié)能 ，在其本身的焊 接均勻度好，附著力好 熱處理工件變形小。2、測溫裝置不受表面氧化皮、灰塵、煙霧、水蒸汽對測溫的影響，測溫裝置準確性、。

中頻爐使用時限的影響因素：烘爐工藝

烘爐是為了獲得燒結層的過程，燒結層的好壞直接影響到了爐子的使用壽命，烘爐是一個重要的環(huán)節(jié)。爐腔筑好后，應立即進行烘爐；烘爐前，檢查電氣設備、冷卻水系統是否正常；烘爐時要嚴格按烘爐工藝進行。烘爐工藝是烘爐過程中的關鍵因素，具體要點：

①要控制好加熱速度，特別是烘爐早期，如果加熱速度過快，爐襯中的水分排出過快則容易形成裂紋，使爐子的壽命大大縮短。

②當爐襯被加熱到573℃時，爐襯中的β-石英快速轉化為α-石英，體積膨脹0.82%。溫度繼續(xù)升高，α-石英在870℃轉化為α-鱗石英，體積膨脹16%。在石英相變過程中膨脹過快將容易引起裂紋甚至剝落，因此在400℃加熱到600℃時，加熱速度應減慢，而在870℃時應保溫1h～2h，使其能緩慢且完全的相變。鋼管在線加熱設備配置：鋼管在線感應加熱具有良好的人機界面，可對運行中鋼管的溫度、速度等參數進行控制。

③烘爐后階段為燒結保溫，燒結溫度根據具體耐火材料而定，一般希望能得到厚度為爐襯厚30%的燒結層，因此，一般燒結溫度高于出鐵溫度50℃～100℃。