鋼化爐加熱段

主要有加熱爐體、傳動(dòng)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)等組成。加熱爐體的骨架由鋼板焊接而成，強(qiáng)度高，剛性好，結(jié)構(gòu)緊湊、牢固。爐體分為上下兩部分，上部爐體可遙控升起，以利于輥道安裝、更換、維護(hù)、清爐。當(dāng)發(fā)現(xiàn)玻璃“炸爐”時(shí)，必須及時(shí)降溫清潔陶瓷輥，不要用玻璃去沖洗陶瓷輥，如果使用玻璃清洗并未清洗干凈，殘余的玻璃渣對(duì)陶瓷輥的損傷極大。爐子內(nèi)襯采用硅酸鋁耐火纖維壓縮板，它具有導(dǎo)熱系數(shù)小，保溫效果好，密度低，蓄熱損失小等特點(diǎn)，并采用獨(dú)有的預(yù)緊錨固技術(shù)，顯著減少了爐體散熱和熱短路，有效降低爐體表面溫度，提高熱效率。爐內(nèi)陶瓷輥道采用世界有名產(chǎn)品，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用圓形傳動(dòng)帶加聯(lián)動(dòng)同步傳動(dòng)帶，傳動(dòng)精度大大提高，減少傳動(dòng)系統(tǒng)震動(dòng)對(duì)陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏，將不同步傳動(dòng)引起的劃傷降到較低。爐內(nèi)有性能較高的專(zhuān)利加熱器，加熱分區(qū)更多，爐內(nèi)溫度更均勻；加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長(zhǎng)。玻璃進(jìn)爐時(shí)，爐門(mén)開(kāi)啟，放片段輸送輥道與爐內(nèi)陶瓷輥道同步傳動(dòng)將玻璃送入爐內(nèi)；此后，爐門(mén)關(guān)閉。玻璃在爐體內(nèi)由輥道帶動(dòng)，在設(shè)定的有效范圍內(nèi)作前后往復(fù)擺動(dòng)，使玻璃均勻受熱，加熱質(zhì)量更好；同時(shí)確保陶瓷輥道不變形，不彎曲，爐子整體壽命長(zhǎng)。

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鋼化爐控制系統(tǒng)

玻璃鋼化爐的類(lèi)別：

如果按照設(shè)備的加熱方式特性來(lái)分，該設(shè)備可分為強(qiáng)制對(duì)流加熱鋼化設(shè)備和輻射式加熱鋼化設(shè)備；如果按照加熱方式來(lái)分，可分為電加熱玻璃鋼化爐和燃?xì)饧訜嵝筒Ａт摶癄t；如果按照設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能特性來(lái)分，則可分為平鋼化設(shè)備、彎鋼化玻璃設(shè)備、連續(xù)鋼化設(shè)備、雙向式鋼化設(shè)備、組合式鋼化設(shè)備、不等弧彎鋼化設(shè)備、吊掛爐等等。玻璃鋼化爐采用了一套先進(jìn)的自動(dòng)優(yōu)化的溫度算法，可實(shí)現(xiàn)PID自整定功能，模糊控制功能，控溫十分準(zhǔn)確。

主要由以下幾個(gè)子系統(tǒng)組成：

傳動(dòng)控制系統(tǒng)

傳動(dòng)控制系統(tǒng)是一個(gè)有裝片-加熱-冷卻-取片的連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程，它的傳動(dòng)程序工藝參數(shù)因玻璃厚度不同而各異，全部由PLC自動(dòng)控制，傳動(dòng)過(guò)程的狀況，可通過(guò)終端顯示屏進(jìn)行監(jiān)控。

溫度控制系統(tǒng)

溫度控制采用OMRON專(zhuān)用溫度控制模塊，每個(gè)加熱區(qū)都設(shè)有熱電偶，根據(jù)玻璃厚度和品種的不同，在操作終端上設(shè)定溫度，溫度控制模塊根據(jù)測(cè)得的溫度，進(jìn)行運(yùn)算并輸出控制信號(hào)給固態(tài)繼電器，從而控制加熱器的輸出功率，它采用了一套先進(jìn)的自動(dòng)優(yōu)化的溫度算法，可實(shí)現(xiàn)PID自整定功能，模糊控制功能，控溫十分準(zhǔn)確。鋼化設(shè)備的放片段放片段1、放片段的前端傳動(dòng)為鋼質(zhì)膠面輥道，其膠面層采用高密度NBR天然橡膠，以減緩放片時(shí)輥道對(duì)玻璃的沖擊，避免原片玻璃被劃傷。固態(tài)繼電器性能穩(wěn)定、工作可靠，因此溫控系統(tǒng)十分可靠。