陽極氧化染色加工過程控制

   (1)時刻

   跟電解上色一樣，當其它條件不變時，色彩隨時刻的延長逐漸加深，通常狀況，當氧化條件斷定，染色液濃度、溫度等斷定。只要通過調整陽極氧化染色時刻以取得客戶請求的色彩深度，假如染色時刻太短就已取得所請求的色彩，這存在兩點壞處，一、上色太快，要取得均勻共同的色彩不容易；二、上色太快，所取得的色彩耐侯性不行。染色時刻太長，或許不管染多長時刻都不能取得請求的色彩深度，因此要思考氧化膜是不是太薄或許染料濃度太低。

   (2)染料濃度

   根據(jù)吸附定律，在必定工作條件下，染料在陽極氧化膜上的吸附量跟著染料濃度的進步而增大。不過，這一規(guī)律只在氧化膜自身還具有吸附才能時適用。對于不一樣深度的色彩，染料濃度也應作相應調整，在開始制造陽極氧化染色槽液時，盡可能制造較低濃度的溶液，跟著出產(chǎn)的進行，染料不斷地耗費，要不斷彌補耗費的有些，彌補時要少量屢次。假如陽極氧化染色對染料進行濃度測定，要思考雜質離子的影響，實踐的有用濃度跟檢查可能有較大不同，因而，要定時對染色槽的實踐染色力進行比照檢查。為確保安穩(wěn)的染色力，出產(chǎn)一段時刻后，能夠有些的替換槽液。

   (3)溫度

   染色過程中，陽極氧化染色速率隨溫度的增加而加速，因而，染必定深度的色彩所需的時刻隨溫度增加而縮短。一起，槽液溫度上升，同步封孔也會加速，假如溫度過高，同步封孔過快，在染料分子還未有滿足量吸附在膜孔中，染料的積累就會因氧化膜的膜孔閉合而間斷，無法到達請求的深度，而相對較低的溫度下染色，能夠染出更深的色彩，但相應的時刻要長，因而，針對不一樣的色澤請求，能夠適當調整染色溫度，防止染色時刻過長或過短。

陽極氧化膜表面出現(xiàn)白斑的原因及解決思路

1、槽液中硫酸濃度過高

      當槽液中硫酸濃度較高時，陽極氧化膜的生長速度較慢，但膜層中孔隙率卻較高，當陽極氧化鋁件的成分較差時，還可能出現(xiàn) zhen孔，膜層發(fā)灰，疏松，膜孔外層孔徑大，封孔困難等，并引起腐蝕，即白色的斑點。

      解決思路：改變硫酸濃度對氧化膜的阻擋層厚度，溶液的導電性、氧化膜的耐蝕性和耐磨性以及后處理的封孔質量都將產(chǎn)生一定的影響。

2、陽極電流密度過高

      陽極電流密度對氧化膜生長的影響較大，在其他條件相同時， 提高陽極電流密度，鋁件生成氧化膜的速度較快，膜的孔隙也會隨之增加，雖有利于染（著）色，但會更易出現(xiàn)zhen孔腐蝕。

      解決思路：電流密度低，生產(chǎn)效率低，但處理面光亮（約1A/dm2） ，電流密度大，成膜快，生產(chǎn)效率gao，但過高則易燒shagn工件。一般電流密度控制在1.2~1.8A/dm2范圍內，電流密度高，成膜快，但易產(chǎn)生軟膜，甚至燒shagn工件，如果冷凍能力足夠，攪拌良好，則采用較大電流氧化整流器，有利于提高膜的耐磨性。

3、陽極電壓過高

      高壓生成的膜孔徑大，孔數(shù)小，加上材質電流溫度等原因，會出現(xiàn)白點白斑。

      解決思路：一定范圍內高壓有利于生成致密，均勻的膜。

工業(yè)鋁型材哪種連接zui牢固？

工業(yè)鋁型材哪種連接zui牢固？發(fā)布日期：工業(yè)鋁型材的連接方式有很多，要問哪種連接方式zui牢固的話，當內六角螺栓莫屬。為什么一個小小的螺栓是連接強度zui高的呢？這是因為在連接過程中，需要攻螺紋，增加摩擦力，再配合彈性扣件和半圓頭螺栓使用，連接強度高。

內六角螺栓的規(guī)格分別為：M(螺紋大小)*6/8/10/12/16/20/25/30/35/40（后面的數(shù)字為長度,單位為mm）。

M(螺紋)規(guī)格：M4/M5/M6/M8/M10/M12(裝角件一般螺紋<M8），根據(jù)配套的螺母選擇對應的螺栓螺紋。

建議：組裝各系列型材裝角件使用螺栓長度如下：

20系列(裝角件)使用螺栓長度：10mm。

30系列(裝角件)使用螺栓長度：12mm。

40系列(裝角件)使用螺栓長度：16mm。

內六角螺栓不僅可以用來連接型材，還可以用來連接各種配件。在連接配件的時候，需要和螺母進行搭配使用。guo標型材和歐標型材使用的螺母是有區(qū)別的。如歐標型材常和T型螺母或滑塊螺母搭配，guo標型材常和T形螺母或方形螺母搭配。

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