每一種切削液產(chǎn)品的配方都是極其復(fù)雜的，而且對(duì)于不同的金屬材質(zhì)，產(chǎn)品的成分也有所不同。

金屬切削液的主要成分

    A、油性添加劑和極壓添加劑;作用是在加工金屬是起到滲透和潤(rùn)滑的作用，降低金屬與切削液接觸界面的張力，防止損壞金屬工件。

    B、防銹添加劑，主要是防止機(jī)床、刀具、金屬工件不受腐蝕。是一種極性很強(qiáng)的化合物。

    C、防霉添加劑，防止細(xì)菌繁殖，起到殺菌的效果。

    D、抗泡沫添加劑，防止在加工金屬工件是有過多的泡沫，影響加工效果。

    E、乳化劑，可以讓油性切削液能夠定向排列，吸附在油水兩相界面上，降低油和水的界面張力

那么金屬切削液的作用是什么呢?

    A、冷卻作用;因?yàn)樵诩庸そ饘俟ぜr(shí)，刀具會(huì)和金屬工件產(chǎn)生強(qiáng)大的摩擦力，從而產(chǎn)生很高的熱量，就會(huì)導(dǎo)致工件變形、損壞等問題。

    B、潤(rùn)滑總用;在加工金屬工件的過程中，刀具和工件表面會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的摩擦力，切削液就是減輕這種磨擦的潤(rùn)滑劑。從而降低刀具和金屬工件的報(bào)廢。

    C、清洗作用;清洗在加工金屬工件的過程中產(chǎn)生鐵粉、磨屑、油污等臟污。這些臟污很容易吸附在金屬工件表面和刀具、砂輪上，影響切削效果。

    D、防銹作用;防止在加工過程中，切削液對(duì)金屬工件、機(jī)床的腐蝕，如果沒有防銹功能就會(huì)導(dǎo)致腐蝕工件，影響效果，目前大多數(shù)的金屬切削液都會(huì)添加防銹劑。

改善鋼件切削的秘訣

    越來越多的廠家選擇替換舊設(shè)備或者改善工藝流程來提高生產(chǎn)效率，新的設(shè)備剛性提升后之前使用的切削刀具可能并不能匹配改善后的生產(chǎn)工藝，為了穩(wěn)定的加工效率可以考慮更換刀具來滿足生產(chǎn)需求。

    新鋼件車削加工材質(zhì)AC8000P車刀片系列，采用特定的ABSOTECH涂層技術(shù)，通過增加表面平滑處理，抑制崩損和粘屑造成的月牙洼摩損。系列里三種加工材質(zhì)可以滿足不同的加工需求。

       此系列有三個(gè)材質(zhì)：適合更有效率加工的AC8015P，適用于通用加工的AC8025P，適用于強(qiáng)斷續(xù)加工的AC8035P車刀片。

    重慶賽馳數(shù)控刀具廠家，重慶車削刀具價(jià)格，重慶車削批發(fā)

    銑削的特點(diǎn)：銑刀是一種多刃刀具，工作的齒數(shù)較多，可以采用階梯銑削，也可以采用高速銑削因，此生產(chǎn)率較高。銑削過程是一個(gè)持續(xù)切削的過程，刀刃切入和切出工件的瞬間，要產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，當(dāng)振動(dòng)頻率和機(jī)床固有頻率一致時(shí)，振動(dòng)會(huì)加劇，造成刀齒崩刃，甚至損壞機(jī)床零部件。另外，由于銑削厚度中期性的變化而導(dǎo)致銑削力的變化也會(huì)引起振動(dòng)。刀刃參加工作時(shí)間短，雖然有利于刀刃的散熱和冷卻，但周期性的熱變形又會(huì)引起切削刃的熱疲勞裂紋，造成刀齒剝落或崩刃。

    數(shù)控刀具的特點(diǎn)刀片及刀柄高度的通用化、標(biāo)準(zhǔn)化、系列化；刀片或刀具的壽命及經(jīng)濟(jì)壽命的合理性；刀片或刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化；刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料應(yīng)匹配；刀具應(yīng)有較高的精度；刀柄的強(qiáng)度要高、剛性要高、耐磨性要好；刀柄或工具系統(tǒng)的裝機(jī)質(zhì)量有限度；刀片及刀柄切入的位置和方向有要求；刀片、刀柄的定位基準(zhǔn)及自動(dòng)換刀系統(tǒng)要優(yōu)化等特點(diǎn)。

如何在省錢又省力的前提下，選擇正確的車削刀片？
原則

首先選取刀片材料，刀片槽類型，再選擇刀片形狀、尺寸、刀尖半徑大小，然后選擇刀片的主偏角和副偏角(刀尖角)，還要考慮左右手刀片、正負(fù)前角等參數(shù)。

事實(shí)上，要獲得良好的切屑控制和加工性能，就要權(quán)衡刀片的各個(gè)參數(shù)，選擇適合自己加工的較佳方案。

車削刀片材料。

一般情況下，刀片材料的選擇通常取決于是粗加工還是精加工工序。目前刀具材料的種類很多，目前所用的材料主要有四類：工具鋼(包括碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼)、硬質(zhì)合金、陶瓷刀具和超硬刀具材料，其中高速鋼與硬質(zhì)合金是應(yīng)用較廣泛的刀具材料。葉片材料的韌性可以彌補(bǔ)槽型強(qiáng)度的不足，刀槽與刀片材料是相互補(bǔ)充的。

主要根據(jù)以下條件來選擇葉片牌號(hào)：

備料(ISOP,M,K,N,S,H)

方式(精加工、半精加工、粗加工)

切割狀態(tài)(良好、正常、不良)

車削刀片槽型。

車削槽形可分為三種基本類型，分別為精加工、半精加工和粗加工工序。圖表顯示的是各種溝槽形狀的加工范圍，與進(jìn)給和切深有關(guān)，可接受的斷屑。

粗加工

大切，高進(jìn)給的組合。對(duì)刀刃的安全性要求很高。

半精加工。

從半精加工到輕薄粗加工。不同切割深度和進(jìn)給率的組合。

精加工

切削深度小，進(jìn)給速度低的工序。需要較小切削力的過程。

車刀的外形設(shè)計(jì)。

刀具尖角強(qiáng)度高，對(duì)機(jī)床功率要求較高，且更容易發(fā)生振動(dòng)。小刀尖剛性差，刀刃吃刀小，導(dǎo)致其對(duì)熱效應(yīng)更為敏感。

不管是刀片的強(qiáng)度，還是刀片的可靠性，你都要考慮以下幾點(diǎn)：

根據(jù)刀具對(duì)主偏角可達(dá)性要求，選擇盡可能大的刀尖角度；

刀具尖角強(qiáng)度高，但對(duì)機(jī)床功率要求較高，更容易發(fā)生振動(dòng)；

小刀尖剛性差，刀刃吃刀小，導(dǎo)致其對(duì)熱效應(yīng)更為敏感。