高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對特大零件淬火系列：

對體積大、質(zhì)量重的特大零部件進(jìn)行整體或局部淬火，如船用齒輪、大壩水閘道軌、大型輸油管道等。  　　

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備對模具表面淬火系列：模具表面感應(yīng)淬火機(jī)床是一種適用于大型汽車覆蓋件模具和大型非圓空間曲面零件的熱處理的數(shù)控工藝裝備。

數(shù)控機(jī)床有些故障是由于NC系統(tǒng)機(jī)床參數(shù)引起的，有時因設(shè)置不當(dāng)，有時因意外使參數(shù)發(fā)生變化或混亂，這類故障只要調(diào)整好參數(shù)，就會自然消失。還有些故障由于偶然原因使NC系統(tǒng)處于死循環(huán)狀態(tài)，這類故障有時必須采取強(qiáng)行啟動的方法恢復(fù)系統(tǒng)的使用。

感應(yīng)熔化設(shè)備系列用途：

感應(yīng)熔化設(shè)備主要應(yīng)用于熔煉鋼、鐵、銅、鋁及合金等，具有熔化，節(jié)電效果好，金屬成份均勻，燒損少，溫升快，溫度容易控制等特點(diǎn)，適合各種金屬熔煉場合。

感應(yīng)熔化設(shè)備系列特點(diǎn)：

1、恒功率輸出，熔煉速度更快，節(jié)電效果更明顯。

2、零壓掃頻軟件啟動，更能適應(yīng)頻繁啟動的要求。

3、保護(hù)措施全，如過流、過壓、限流、限壓、缺水、缺相等保護(hù)，在保證熔煉速度前提下，使設(shè)備運(yùn)行可靠。

4、操作簡單，適用于各種鑄造工藝。

感應(yīng)加熱設(shè)備的特點(diǎn)

環(huán)保特點(diǎn)：工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能　感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項指標(biāo)要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。淬火介質(zhì)：工件進(jìn)行淬火冷卻所使用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)（或淬火介質(zhì)）。

精準(zhǔn)特點(diǎn)：加熱均勻，芯表溫差，溫控精度高　感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實現(xiàn)對溫度的控制提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

感應(yīng)加熱爐

感應(yīng)加熱爐是根據(jù)工藝要求設(shè)計制造的，按毛坯的形狀與尺寸選擇一個號得爐型，以便于裝卸料。

感應(yīng)加熱爐由感應(yīng)器、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)、爐架與冷卻水系統(tǒng)等組成。感應(yīng)器是感應(yīng)加熱爐的核心部分，根據(jù)毛坯的加熱穩(wěn)定與生產(chǎn)率來計算感應(yīng)器的電參數(shù)，確定加熱所需的功率與所選用的電壓，確定感應(yīng)線圈的幾何尺寸與匝數(shù)，感應(yīng)器安裝在爐架上，應(yīng)便于裝卸與維修，進(jìn)出料機(jī)構(gòu)可以用手動、電動、氣動或液壓傳動，視具體條件而定，冷卻水系統(tǒng)包括進(jìn)水與回水兩部分，均裝在爐架上成為一個整體。高頻設(shè)備高頻感應(yīng)加熱機(jī)高周波喇叭網(wǎng)埋植機(jī)利用高頻感應(yīng)加熱，也稱為高周波誘導(dǎo)加熱的原理，對金屬件進(jìn)行高周波感應(yīng)加熱后，再通過埋植機(jī)的氣動壓力將金屬件平整地埋植至塑膠內(nèi)，埋植后的塑膠件平整美觀，無傷痕。

控制和操作系統(tǒng)：如進(jìn)料時的節(jié)拍控制，冷卻水溫度的監(jiān)測，被加熱毛坯溫度的測量，以及用電安全的保護(hù)等。