針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問題，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，以100#槽鋼為例，上剪刃寬度由100mm改為99mm，減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；每次更換剪刃時(shí)，先測(cè)量間隙，槽鋼再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi)。下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm，提高兩角部的剪切重疊量，槽鋼改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm，下邊寬度由97mm改為94mm，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí)，腿部上、下方向上不會(huì)同時(shí)受力，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量。

槽鋼在使用中的一些要求

槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼產(chǎn)品的孔型。本設(shè)計(jì)在剪切過程中容易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼的肩部較其他部位厚，所需剪切力較大，刃口磨損較快，刃口使用時(shí)間較長。該部位相對(duì)磨損較大，導(dǎo)致肩間隙較大，易發(fā)生肩塌；其次，由于剪切角的影響，當(dāng)剪切刃磨損時(shí)，剪切量減小，腿剪由正剪變?yōu)樗毫?，槽腿端面易產(chǎn)生毛邊；第三，槽腿的坡度槽鋼的上、下剪切腿及成品孔易產(chǎn)生毛邊。這樣，支腿上的剪切力較大，刃口磨損較快。半自動(dòng)C0,氣體保護(hù)焊焊機(jī)一般由弧焊電源、進(jìn)絲機(jī)構(gòu)、焊絲、氣體等部分組成。一方面，支腿上的剪切壓痕嚴(yán)重。另一方面，在切削刃老化后，槽鋼的剪切部分容易撕裂，產(chǎn)生更多的毛刺。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要因素。

槽鋼搭建的注意事項(xiàng)

在夾板之上再鋪設(shè)12厘大芯板（細(xì)木工板）一層，兩層板之間的板間縫隙位置必須錯(cuò)開，大芯板必須固定在夾板之上，直接打釘就行了。槽鋼屬建造用和機(jī)械用碳素結(jié)構(gòu)鋼，是復(fù)雜斷面的型鋼鋼材，其斷面形狀為凹槽形。 鋪設(shè)其他面層材料，例如實(shí)木地板，地毯或者瓷磚（限水泥灌澆的樓板）。 注意事項(xiàng)：1、如果對(duì)槽鋼的固定沒有信心，必須在橫檔的位置加裝豎向到地的槽鋼支撐，在已經(jīng)有橫檔固定的情況下，不是每條主龍骨都需要槽鋼豎向支撐