糖果盒自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)

　　隨著經(jīng)濟(jì)的全球化發(fā)展趨勢，傳統(tǒng)密集型加工制造業(yè)，如服裝、電子等行業(yè)，單品制造費(fèi)用越來越高，加工利潤越來越低，為提升企業(yè)的整體利潤率，優(yōu)化企業(yè)管理流程，通過信息化改造來提升生產(chǎn)效率成為有效的手段之一。

　　在傳統(tǒng)的制造企業(yè)的生產(chǎn)流程中，大部份生產(chǎn)模式以單件流生產(chǎn)模式為主，這種生產(chǎn)線模式的缺點(diǎn)是通常在某些瓶頸工序會(huì)積壓大量半制成品，如果工序繁復(fù)且生產(chǎn)環(huán)節(jié)多，這種現(xiàn)象將更加嚴(yán)重。

　　目前在傳統(tǒng)加工企業(yè)的管理中普通存在著如下問題： 1） 整體生產(chǎn)效率低下，現(xiàn)場管理無從下手；2） 生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)量大，生產(chǎn)線積壓嚴(yán)重，不能形成自動(dòng)化流轉(zhuǎn)和自動(dòng)化采集數(shù)據(jù)；這種情況可打開機(jī)尾的封板，往鏈條里加上黃油或濃一點(diǎn)的潤滑油即可。3） 需要手工錄入大量數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確率和工作效率較低，可靠性不能保證；4） 可控性差，對加工進(jìn)度的掌握不，生產(chǎn)現(xiàn)場狀態(tài)監(jiān)控能力不足；5） 質(zhì)量損耗嚴(yán)重，返修率過高，無法進(jìn)行質(zhì)量追溯；6） 訂單生產(chǎn)進(jìn)度和車間在制品、完工數(shù)據(jù)等不清楚，無法準(zhǔn)確計(jì)算成本；7） 經(jīng)營數(shù)據(jù)的分析和統(tǒng)計(jì)無法做到準(zhǔn)確及時(shí)，難以挖掘出有價(jià)值的信息以指導(dǎo)未來生產(chǎn)計(jì)劃。

糖果盒自動(dòng)化生產(chǎn)線的工件傳送系統(tǒng)一般包括機(jī)床上下料裝置、傳送裝置和儲料裝置。在旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線中，傳送裝置包括重力輸送式或強(qiáng)制輸送式的料槽或料道，提升、轉(zhuǎn)位和分配裝置等。

糖果盒自動(dòng)化生產(chǎn)線由基本工藝設(shè)備及各種輔助裝置、控制系統(tǒng)和工件的傳輸系統(tǒng)組成，對于具體的自動(dòng)化生產(chǎn)線，其組成并非完全相同，按照結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可分為通用設(shè)備自動(dòng)線、設(shè)備自動(dòng)線、無儲料裝置自動(dòng)線和有儲料裝置自動(dòng)線等。1、時(shí)序控制：時(shí)序控制系統(tǒng)是指按時(shí)間先后順序發(fā)出指令進(jìn)行操作的一種控制系統(tǒng)。不管是哪種自動(dòng)化生產(chǎn)線，它們主要基本組成系統(tǒng)也就是傳送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

自動(dòng)化生產(chǎn)線定義及主要特性

自動(dòng)化生產(chǎn)線定義及主要特性 隨著人工成本的日趨提高及客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的普遍要求提高，使得許多工廠逐漸轉(zhuǎn)型應(yīng)用自動(dòng)化生產(chǎn)線來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的生產(chǎn)流水線進(jìn)行生產(chǎn)。那么什么是自動(dòng)化生產(chǎn)線，自動(dòng)化生產(chǎn)線有哪些特性呢？自動(dòng)化生產(chǎn)線專業(yè)廠家勝賢機(jī)械這里來與大家分享一下。 自動(dòng)化生產(chǎn)線通過對PLC技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、機(jī)械技術(shù)、人機(jī)界面、氣動(dòng)技術(shù)、電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)這七大技術(shù)領(lǐng)域的有機(jī)結(jié)合，然后系統(tǒng)性的對自動(dòng)化生產(chǎn)線進(jìn)行驅(qū)動(dòng)、傳輸、檢測、處理、控制、執(zhí)行達(dá)到使產(chǎn)品、批量、自動(dòng)化生產(chǎn)的目的。如果在某些特殊情況下，必需在負(fù)載的情況下停止皮帶線或提升機(jī)，則必需采用回?fù)跹b置，防止反向運(yùn)動(dòng)和材料在末端堆集。 自動(dòng)化生產(chǎn)線是在流水線和自動(dòng)化專機(jī)的功能基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展形成的，自動(dòng)工作的機(jī)電一體化的裝置系統(tǒng)。他通過自動(dòng)化輸送系統(tǒng)及其它輔助裝置，按照特定的生產(chǎn)流程，將各種自動(dòng)化專機(jī)連接成一體，并通過特定的生產(chǎn)流程，將各種自動(dòng)化專機(jī)連接成一體，并通過氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)機(jī)、傳感器和電器控制系統(tǒng)使各部件聯(lián)合動(dòng)作，使整個(gè)系統(tǒng)按照規(guī)定的程序自動(dòng)地工作，連續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合技術(shù)要求的特定產(chǎn)品。我們稱自動(dòng)工作的機(jī)電一體化系統(tǒng)為自動(dòng)化生產(chǎn)線。

如何優(yōu)化生產(chǎn)流水線速度

如何優(yōu)化生產(chǎn)流水線速度 生產(chǎn)流水線在工業(yè)生產(chǎn)中扮演著重要的角色，優(yōu)化生產(chǎn)流水線直接關(guān)系著產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，因此成為企業(yè)不得不關(guān)注的話題。勝賢生產(chǎn)線下面詳細(xì)講一下如何優(yōu)化生產(chǎn)流水線。 優(yōu)化生產(chǎn)流水線站的作業(yè)時(shí)間, 及多久放一片板子, 此為滿足生產(chǎn)計(jì)劃量所必須的投入cycle時(shí)間。2、生產(chǎn)布局流水線設(shè)備在車間生產(chǎn)操作的布局同樣非常重要，布局盡量簡單、明了。但在實(shí)際上,瓶頸站的作業(yè)時(shí)間必然大于站, 站一定不是瓶頸站, 所以站不一定會(huì)完全依要求的cycle時(shí)間去投入, 因?yàn)槠款i站已拖慢他的速度, 故從管理的角度來看, 要確實(shí)要求站作業(yè)者依規(guī)定速度投入。流水線的輸送帶速度也可反推算出日產(chǎn)量, 下面為輸送帶速度的公式： 輸送帶的pitch時(shí)間 = 整日的上班時(shí)間/日產(chǎn)量*(1 不良率) 輸送帶的速度= 記號間隔距離 /輸送帶的pitch時(shí)間 所謂記號間隔距離, 在生產(chǎn)流水線的皮帶上所做的記號間的距離, 希望作業(yè)者依記號流經(jīng)的速度完成作業(yè)并放置在皮帶線上; 但煉條線并沒有做記號, 就以板子的長度當(dāng)做記號間隔距離。為何要用輸送帶? 除了運(yùn)送物品外, 還有半強(qiáng)制作業(yè)者依計(jì)劃完成作業(yè)的功能, 但不是一味地加快去試試看, 而應(yīng)依上述公式去計(jì)算求得。