扣骨模具選材是整個扣骨模具制作過程中非常重要的一個環(huán)節(jié)。

　　扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時扣骨模具應滿足經濟適用性。

　　扣骨模具條件要求

　　耐磨性

　　坯料在扣骨模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致扣骨模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是扣骨模具基本、重要的性能之一。

　　硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，扣骨模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態(tài)、大小及分布有關。

　　扣骨機器的所有齒輪、軸、軋輥均選用鋼材，經過嚴格的熱處理工藝，保證機械耐用，質量穩(wěn)定,具有易于安裝、外型美觀，機械原理合理，移動靈活、操作使用方便等特點，能滿足用戶不同的要求。

　　有些扣骨模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，冷熱疲勞是熱作扣骨模具失效的主要形式之一，幫這類扣骨模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

包裝機械品不僅可提高生產率，減輕勞動強度，而且適應大規(guī)模生產的需要，并滿足清潔衛(wèi)生的要求，使得包裝機械在食品加工領域有著不可或缺的地位。上個世紀70年代末，我國的包裝機械行業(yè)開始起步，年產值只有七八千萬元，產品品種僅有100多種。圓形罐接縫補涂帶應平滑均勻，完全覆蓋焊縫及留空部分，固化完全，無大氣泡和露鐵點。而如今，據預測，到2015年，我國的紙包裝制品可達3600噸，在2000年，扣骨機產品種類就多達3700種，年產值達300億元。如今我國的包裝機械行業(yè)已不能同日而語，中國已經成為世界的商品生產和出口大國，與此同時，全球的目光也聚焦在發(fā)展快、規(guī)模、潛力的中國包裝揚州扣骨機市場。機遇越大，競爭越烈，雖說我國的包裝機械行業(yè)產品水平上了新臺階，開始出現規(guī)?；?、成套化、自動化的趨勢，傳動復雜、技術含量高的設備也開始出現?？梢哉f我國的機械生產已滿足了國內的基本需求，并開始向東南亞及第三世界國家出口。

東莞扣骨機，制罐自動化的優(yōu)勢:一、二、方便生產管理提高安全性，因為以機器代替人工，機械運行只要技術人員用操作按鍵就可以生產。大大避開的沖壓事故。三、減少用人開支，人在節(jié)假日上班工資要高。3、自動制罐設備實現產品生產的穩(wěn)定性因為化工罐屬于比較標準的罐型，半自動扣骨機配合先進的自動化制罐設備，就可以加強制罐生產線關鍵質量控制點的監(jiān)控，實現產品生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。在忙時人員開支很大，而且機械代替人工，只需要少量的幾個人就可以管理生產。自動化制罐:機械式送料機，多工序成型沖床，生產線是為罐蓋和拉伸罐身專門設計生產的制罐自動化設備，它由機械式送料機、多工序成型沖床組成一條自動生產線。整條生產線的工序過程如下：1).將定制尺寸的材料放入機械式送料機的活動料臺并定位好，啟動提升機構將料置于真空吸盤可吸到的位置。2).真空吸盤：將料吸起并輸送到沖床臺。3).沖床臺啟動（沖床臺的運行程序已經設定好，并經空運行試驗，驗證程序正確無誤）夾持工件按預設路徑運行，沖床與機械式送料機協調動作將工件沖剪成型，并一一吹往輸送帶，輸送帶將工件送出沖床至后續(xù)工序。多工序成型沖床。依次自動循環(huán)工作直到全部沖壓工序完為止。