金屬破碎機(jī)機(jī)殼均高錳鋼材質(zhì)，設(shè)計(jì)加固擋板為高錳鋼熱處理，高錳合金做刀盤和襯板，易損件更耐用；金屬破碎機(jī)全封閉式工作模式，增加了設(shè)備安全系數(shù)，確保安全生產(chǎn)；金屬破碎機(jī)自行研發(fā)，防卡死裝置，5秒逆轉(zhuǎn)，解決技術(shù)問題；金屬破碎機(jī)均采用開拆卸刀頭，成本低維護(hù)簡單，刀頭形狀破碎物料更易更順暢；箱體采用加強(qiáng)型筋板，二保焊接技術(shù)，保證箱體更耐用，箱體開啟使用液壓裝置，開箱更換更方便；全機(jī)使用自動(dòng)操作柜，更加方便快捷，設(shè)備自動(dòng)化程度高，可固定、可移動(dòng)。

廢鋼破碎加工即利用破碎機(jī)對廢鋼進(jìn)行破碎，利用分選系統(tǒng)對破碎后的廢鋼進(jìn)行分選來得到純凈的廢鋼的加工方法。其工作原理就是在高速、大扭矩電機(jī)的連續(xù)驅(qū)動(dòng)下，破碎機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)廢鋼，在強(qiáng)大的沖擊作用下，廢鋼被撕裂和擠壓成一定規(guī)格的破碎鋼，再經(jīng)分選設(shè)備處理，就可得到純度較高的破碎鋼。廢鋼處理是重點(diǎn)解決和大力支持的80節(jié)能減排項(xiàng)目，廢鋼破碎機(jī)是廢鋼鐵加工的關(guān)鍵裝備，隨著廢鋼資源的不斷增多，廢鋼破碎機(jī)具有良好的應(yīng)用發(fā)展前景。我公司的廢鋼粉碎機(jī)是由制造工廠裝配后成臺供應(yīng)的，用戶收到本記時(shí)進(jìn)行檢查。

金屬破碎機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)：1.產(chǎn)量高，利潤空間大，輸送機(jī)上料實(shí)現(xiàn)上料自動(dòng)化，出料口設(shè)有磁選裝置。2.破碎機(jī)采用新的設(shè)計(jì)方案，經(jīng)過改良，該機(jī)器已經(jīng)不再使用刀片而根據(jù)機(jī)身設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特別安裝了刀盤以及襯板，不僅可以把生鋁破碎成顆粒狀，還可以把生鋁上面的油漆研磨掉，之后經(jīng)過風(fēng)機(jī)以及集塵器的作用把金屬料中的油漆和雜質(zhì)處理干凈。3.出料口設(shè)有磁選裝置，分離鐵和其他雜質(zhì)，做到物盡其用。適用物料：生鋁、柴油桶、廢鋁、成串油漆桶、自行車、機(jī)油桶、汽車油箱、廢舊油漆桶、汽車水箱、自行車架子、壓塊、廢舊電視機(jī)、舊家電、廢舊桶、銅鋁水箱、鋁合金、廢鋼筋、廢機(jī)鋁、汽車散熱器等中型廢金屬。

廢鋼破碎機(jī)在長時(shí)間工作后主軸會出現(xiàn)斷裂。主軸斷裂的原因不外乎三點(diǎn)：主軸的質(zhì)量問題、外在因素導(dǎo)致、主軸疲勞斷裂導(dǎo)致斷軸。我們根據(jù)前兩種原因，可以做到的是根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的主軸材質(zhì)，保證外界因素的正常，這樣才能避免主軸斷裂。另外導(dǎo)致主軸斷裂的第三種原因：主軸疲勞斷裂，首先我們得分析造成主軸斷裂的原因，那就是給料偏向一側(cè)，物料在破碎腔內(nèi)不均勻的分布，從而導(dǎo)致了致破碎腔底部負(fù)荷不均，從而產(chǎn)生沖擊荷載，在偏心旋轉(zhuǎn)過程中主軸周期性地受到?jīng)_擊力的作用，使主軸反復(fù)受折，后導(dǎo)致主軸疲勞斷裂。針對第三種原因，我們給出的方法是設(shè)置給料漏斗內(nèi)的擋板，調(diào)整物料自由下落的高度，并調(diào)整上機(jī)架橫梁與給料方向平行，同時(shí)盡量保持破碎機(jī)擠滿給料(擠滿給料可使破碎機(jī)發(fā)揮更大生產(chǎn)能力)。通過以上措施就能讓物料沿破碎腔四周均勻分布，大大的改善了主軸受力情況，設(shè)備運(yùn)行的更好了。