軸承內(nèi)滾珠損壞或電動機(jī)長期不用,潤滑脂干涸所致

1)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時有"吱吱"聲，這是金屬摩擦聲，一般為軸承缺油所致，應(yīng)拆開軸承加注適量潤滑脂。

(2)若出現(xiàn)"唧哩"聲，這是滾珠轉(zhuǎn)動時發(fā)出的聲音，一般為潤滑脂干涸或缺油引起，可加注適量油脂。

(3)若出現(xiàn)"喀喀"聲或"嘎吱"聲，則為軸承內(nèi)滾珠不規(guī)則運(yùn)動而產(chǎn)生的聲音，這是軸承內(nèi)滾珠損壞或電動機(jī)長期不用，潤滑脂干涸所致。

電機(jī)軸承故障的處理方法

1 軸承過熱時，應(yīng)檢查潤滑脂充填量。當(dāng)潤滑脂充填量過多時，應(yīng)打開放油口使?jié)櫥瑪D出。當(dāng)潤滑脂充填量不足時，用加油槍充填潤滑脂，要注意有關(guān)潤滑脂的充填量一般潤滑脂的充填量是軸承內(nèi)部容積的1/2到2/3左右。

2軸承損壞應(yīng)更換軸承，并檢查軸與軸承的配合度，軸承應(yīng)安裝到位，加熱軸承時溫度不能超過110℃。

3與工作機(jī)械連接的同心度不好也會引起軸承故障，應(yīng)聯(lián)系機(jī)務(wù)人員調(diào)整好同心度。

高壓電機(jī)線圈的絕緣與普通的電動機(jī)繞組相比

高壓電機(jī)線圈的絕緣

與普通的電動機(jī)繞組相比，高壓電機(jī)線圈制作流程較為復(fù)雜，要在成型線圈的外邊包扎多層的云母帶，再另加低阻帶和高阻帶。

云母帶包扎的方法有純手工、半自動和全自動共三種方法，云母帶包扎流程中，要考慮包扎薄厚均勻、緊松程度保持一致、無破損等基本要求，具體操作流程中，全自動包扎的實(shí)際效果佳，能排除各類人為失誤的影響，相較之下，半自動和手工操作的情況下，不論是疊包一致性還是拉緊程度常會有許多不確定性因素。

包帶過程應(yīng)確保包扎帶與繞組，以及帶與帶中間大程度的貼合，以避免彼此之間形成空氣隙，而影響終的浸漆和固化實(shí)際效果，乃至?xí)?dǎo)致電動機(jī)形成放電狀況，直接影響電動機(jī)的性能水平。