二、使用特性：1、壽命長，更換率低，減輕了工人的勞動強(qiáng)度

2、槍位穩(wěn)定，減少高爐休風(fēng)，提高了生產(chǎn)率。

3、穩(wěn)定和增加噴煤量，實(shí)現(xiàn)大噴吹，降低了煉鐵成本。

4、可修復(fù)，延長了整體噴槍的使用壽命。

煤粉噴槍的彈子閥是安裝在高爐風(fēng)口用來安放煤粉噴槍的噴煤專用裝置，彈子閥一端為標(biāo)準(zhǔn)法蘭，一端安裝在風(fēng)口上，一端噴煤槍通過卡子進(jìn)入爐體內(nèi)，當(dāng)噴煤槍拔出后，彈子閥內(nèi)的彈子堵住內(nèi)腔口，保證爐內(nèi)高溫氣體不外泄。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：彈子閥從外形上來分一般有方形、圓形（棗核形）、彎道形等幾種，方形和棗核形用的比較多，其中方形可以制成可拆卸式，便于內(nèi)腔錐部耐磨部位及彈子定期檢查，在磨損或堵管時可以拆裝、修復(fù)、更換，既具有可修復(fù)，可長期持續(xù)利用的特點(diǎn)，延長了彈子閥的使用壽命，有效的為用戶節(jié)約生產(chǎn)成本。憑借先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)、我公司的銷售服務(wù)、嚴(yán)格的質(zhì)量進(jìn)貨管理體系和科學(xué)的整體營銷手段，與您攜手并進(jìn)，共同發(fā)展。

造成不銹鋼槍頭損壞的原因

1、燒損熔斷：主要發(fā)生在直吹管內(nèi)不銹鋼槍頭前端500mm以內(nèi)。表現(xiàn)為：局部熔斷、表面有大小不等的坑凹和熔孔。缺陷部位明顯是由外向里形成的。這種損壞大部分出現(xiàn)在休風(fēng)開爐后不銹鋼槍頭工作時間不長。

引起原因：系統(tǒng)故障和操作不當(dāng)造成的。例如，系統(tǒng)故障有：爐況不好，風(fēng)口結(jié)焦、系統(tǒng)堵塞或斷續(xù)噴吹、熱風(fēng)倒流，風(fēng)口灌渣、不銹鋼槍頭與風(fēng)口接觸處漏風(fēng)等因素。從噴槍噴入直吹管內(nèi)的煤粉是一個從冷煤粉突然噴入熱風(fēng)中的瞬間過程，此時煤粉的加熱速度高達(dá)103-106K/S。操作不當(dāng)有：停噴時未及時補(bǔ)風(fēng)退槍、停爐休風(fēng)時回壓過快等因素。找到引起的原因之后，就可以根據(jù)原因解決問題了。

2、穿孔側(cè)漏：不銹鋼槍頭的任意位置都有可能發(fā)生穿孔側(cè)漏。

引起原因：其原因主要是不銹鋼槍頭的質(zhì)量問題(如：裂紋、、褶皺等)。

3、頭部“開花”：發(fā)生在不銹鋼槍頭的前端，窗口處明顯可以看到煤粉散噴。這種情況大部分是由于插槍過深造成的。

不銹鋼槍頭上面的幾種損壞的情況是不應(yīng)該出先的屬于異常損壞，出現(xiàn)的時候要根據(jù)具體的原因進(jìn)行處理，而且要及時處理，以免耽誤使用影響工廠效益。

如何合理選擇不銹鋼槍頭？

分析不銹鋼槍頭的損壞，是為了防止或避免由于煤粉不銹鋼槍頭的損壞給高爐生產(chǎn)和經(jīng)營帶來不必要的損失。同時也為選擇適合的不銹鋼槍頭結(jié)構(gòu)和材質(zhì)提供了必要的保證。下面簡單從不銹鋼槍頭的結(jié)構(gòu)、材料性能、表面處理情況分析如何合理選擇不銹鋼槍頭。

不銹鋼槍頭的結(jié)構(gòu)分套桶槍和單槍。套桶槍主要由兩支管組成，內(nèi)管走煤，外管與內(nèi)管形成的環(huán)型縫隙走冷卻氣體。從1990年開始研究不銹鋼槍頭及小口徑管件至今已走過近14個年頭了。冷卻氣體改變了不銹鋼槍頭所處的高溫環(huán)境，使的氧化和槍頭部位的彎曲變形得以改善。但結(jié)構(gòu)笨重會增加工人更換不銹鋼槍頭的勞動強(qiáng)度，也會造成不銹鋼槍頭的抖動，而且不銹鋼槍頭的制造成本過高。單槍結(jié)構(gòu)簡單，更換方便，成本較低，但不銹鋼槍頭所處高溫環(huán)境必然加速的氧化。

不銹鋼槍頭材料的選擇。不銹鋼槍頭早期選擇普通不銹鋼管（1Gr18Ni9Ti、0Gr18Ni9）等，在過去高爐噴煤的條件下是完全可以滿足使用要求的。按噴吹罐布置形式分按噴吹罐布置形式可分為并列式噴吹和串罐式噴吹，通過罐的順序倒換或交叉倒換來保證高爐不間斷噴煤。隨著高爐噴煤技術(shù)的不斷提高，噴煤量的不斷加大。所以該材料已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高爐噴煤的需要。高溫合金不銹鋼是目前不銹鋼槍頭材料的選擇。該材料的機(jī)械性能特別是抗高溫氧化性能比普通不銹鋼有明顯的提高。