解析高白料玻璃瓶配方

高白料玻璃瓶的原料配方，其特征是所述原料配方由如下百分比原料組成：高白料 比例 碎玻璃20％，配合料60％；。高白料 所述配合料由如下百分比的原料組成：石英砂51～54％，長石8～10％，方解石7～9％，氟石1～2％，純堿14～16％，白云石5～8％，0.65～0.81％，硒粉、鈷粉為余量，其中，硒粉和鈷粉以任意比例混合。  

高白料玻璃瓶 透明度高，晶瑩剔透，感官度，無任何雜質，能充分提高承裝產品的檔次。該配方體系的使用可以顯著降低窯爐熔化溫度，降低能耗，同時提高產品外觀質量和理化性能。  

高白料玻璃瓶品種類非常多，適合高白料生產的瓶子有，酒瓶，飲料瓶，果汁瓶，食用油瓶，山茶油瓶，橄欖油瓶，汽水瓶，日用品瓶，出口玻璃瓶等產品外觀要求的玻璃包裝。  高白料玻璃瓶適宜全自動化大批量生產，本項目選用的行列制瓶機，生產規(guī)模適中，生產技術成熟，因此生產高白料比例瓶是切實可行的，為適應市場開設數條行列機自動化生產線，它具有設備簡單，生產品種調換快，非常適合百萬批次批量生產。  

高白料玻璃瓶生產工藝：選料配比加工，首先將塊狀的原料粉碎研磨：如使用的石英砂，石灰石，長石粉，等十幾種原料混合均勻研磨成分裝潮濕的東西使其干燥，將含鐵的物品進行處理去除雜質，再預混料混合均勻后投入池窯內進行高溫燒制（1550攝氏度°使其成為液態(tài)化的玻璃原料，經供料設備進行分 化后分別注入高白料玻璃瓶模具，使其成型制作成各種款式高白料玻璃瓶。  高白料玻璃瓶熱處理：通過退火、淬火等工藝，消除或產生高白料玻璃瓶內部應力、分相或晶化，以及改變玻璃的結構狀態(tài)玻璃瓶子，原材料是鈉堿玻璃，經過1600多度的高溫燒制而成，它是環(huán)保高白料玻璃瓶，越來越受到人們的青睞。

影響玻璃瓶光潔度的原因有以下幾點

影響玻璃瓶光潔度的原因有以下幾點；                                                                                                                              1. 玻璃料落入初形模時不能準確進入初模，和模具壁摩擦過大，形成折紋，正吹氣后皺痕擴散放大，在玻璃瓶瓶身形成褶皺。

2. 上部供料機剪刀痕過大，個別瓶子成型后剪刀疤出現在瓶身。

3. 玻璃瓶初模及成模材質差，密度不夠，溫后氧化過快，在模具表面形成細小的凹點，造成成型后的玻璃瓶表面不光潔。

4. 玻璃瓶模具油質量差會使模具潤滑不夠，滴料速度降低，料型改變過快。

5. 初型模設計不合理，模腔大或小，料滴入成型模后，正吹起擴散不均勻，會使玻璃瓶身出現斑點                

6 機器滴料速度不均勻，風嘴調整不當會使玻璃瓶初模及成模溫度不協調，容易在玻璃瓶瓶身制造冷斑，直接影響光潔度。

7. 窯爐內玻璃料液不干凈或料溫不均勻，也會使產出玻璃瓶出現氣泡，小顆粒，小麻坯。

8. 行列機機速過快或慢都會出現玻璃瓶身不均勻，瓶壁薄厚不一，產生花斑。

高白料玻璃瓶與晶白料玻璃適用范圍

高白料玻璃瓶的原料配方，其特征是所述原料配方由如下百分比原料組成：高白料玻璃比例 碎玻璃20％，配合料60％；。高白料所述配合料由如下百分比的原料組成：石英砂51～54％，長石8～10％，方解石7～9％，氟石1～2％，純堿14～16％，白云石5～8％，0.65～0.81％，硒粉、鈷粉為余量，其中，硒粉和鈷粉以任意比例混合。高白料玻璃透明度高，晶瑩剔透，感官度，無任何雜質，能充分提高內盛放產品的檔次。該配方體系的使用可以顯著降低窯爐熔化溫度，降低能耗，同時提高產品外觀質量和理化性能。晶白料玻璃又叫水晶玻璃，一般在玻璃工藝品方面使用的較多，因為水晶玻璃的原料中必須添加鉛，才能有水晶的效果，但是鉛在水晶玻璃中是以氧化鉛的形式存在的，比如用水晶玻璃杯喝水，時間久了，氧化鉛就會慢慢溶出，對人體造成傷害。晶白料玻璃的二氧化硅含量較高，二氧化硅含量較高的玻璃，具有折射率高、晶瑩剔透、密度較大的特點。且二氧化硅含量高了以后，熔制溫度高、玻璃液粘度大，不再適合自動化設備生產。多采用手工制作。