木質(zhì)素纖維輸送設(shè)備工程位置一般應(yīng)用距拌合樓12米范圍內(nèi)。

■將設(shè)備的木質(zhì)素纖維輸送軟管與拌鍋相連接。

■設(shè)備置于水平在硬質(zhì)地面上，松開四角固，稱重點均勻受力。

■將380V三相電源接入配電箱。

■由拌合樓提供一組與骨料投放相關(guān)聯(lián)的110V或220V控制信號，接在控制箱內(nèi)右下標(biāo)有“110V”、“220V”接線板上。

日照鑫凱機械設(shè)備有限公司（原日照鑫凱機械廠）坐落于因“日出初光先照”而得名，有“水上運動”之都美譽和“東方橋頭堡”之稱的美麗海濱城市日照。

   試驗路施工所用拌和樓為4000型間歇式拌和樓，其參數(shù)設(shè)置如下：骨料溫度165℃，瀝青溫度165℃，干拌拌和時間8s，濕拌拌和時間40s，單盤料質(zhì)量3900kg，產(chǎn)量約為200t/h，每盤料的生產(chǎn)周期約為65s。

混合料運輸

混合料運輸采用大噸位自卸汽車，運料車前后移動，分前、后、中三次堆料，以減少集料離析現(xiàn)象。在運輸前，過磅房檢查出料溫度，滿足要求后用蓬布覆蓋并扣牢后運輸。

攤鋪與碾壓

攤鋪機就位后，按計算的松鋪厚度調(diào)整熨平板高度，攤鋪前將攤鋪機熨平板預(yù)熱到100℃左右，將瀝青混合料從自卸車卸至攤鋪機受料倉斗內(nèi)攤鋪，攤鋪速度控制在2~3min。從攤鋪現(xiàn)場看，鋪面整體均勻性良好，碾壓時混合料無推移。檢測人員在施工現(xiàn)場選取5個位置進行溫度檢測，其對應(yīng)的溫拌攤鋪溫度分別為148℃、152℃、154℃、151℃、149℃，攤鋪溫度平均值為150.8℃。這就意味著，批發(fā)木質(zhì)素纖維投料機，在生產(chǎn)SMA混合料的時候，直銷木質(zhì)素纖維投料機，對木質(zhì)素纖維、抗車轍劑等改性劑的質(zhì)量和計量添加設(shè)備的計量準(zhǔn)確度和工作穩(wěn)定性的要求越來越高。

保證碾壓質(zhì)量是溫拌瀝青施工的關(guān)鍵。結(jié)合現(xiàn)場實際，試驗路采用的碾壓方式及溫度如下。

木質(zhì)纖維素投料機無法投料的原因及改進方法

木質(zhì)素纖維投料機是一種工業(yè)設(shè)備。應(yīng)用于瀝青攪拌站定量添加木質(zhì)纖維、聚酯纖維和礦物纖維等場合：攪拌系統(tǒng)使用兩級攪拌，先在料倉把料攪碎，再在落料桶內(nèi)把料充分打碎并出料均勻：具有計量準(zhǔn)確、操作控制方便、維護保養(yǎng)簡單。使用可靠等優(yōu)點。在拌制改性瀝青混凝土過程中,向瀝青混凝土攪拌設(shè)備的攪拌機內(nèi)添加木質(zhì)纖維素。在生產(chǎn)過程中,因木質(zhì)素纖維投料機投料風(fēng)泵風(fēng)量過大,經(jīng)常將攪拌機與稱料斗之間用于密封的軟連接吹開,導(dǎo)致木質(zhì)纖維素纖維及粉塵飄散,并造成稱量斗稱重不準(zhǔn),出現(xiàn)＂飄稱＂現(xiàn)象,嚴(yán)重影響瀝青混凝土生產(chǎn)?？芍?，添加EC-120溫拌劑的凍融劈裂強度比基本與熱拌瀝青混合料的基本持平，說明在降低了20℃成型溫度情況下，溫拌SMA瀝青混合料的水穩(wěn)定性能沒有降低，能夠滿足規(guī)范要求。