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清徐激光切割加工中心在線咨詢「在線咨詢」

發(fā)布時(shí)間:2021-03-17 17:14  

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激光切割機(jī)的問(wèn)世和應(yīng)用,成功的解決了以上問(wèn)題。先進(jìn)的數(shù)控操作配合非接觸加工方式,不僅保證了激光設(shè)備的高速穩(wěn)定,同時(shí)也保證了切口的精細(xì)光潔、精準(zhǔn)如一,特別在動(dòng)物玩具和卡通玩具的眼、鼻、耳等效部位的切割方面更是得心應(yīng)手。

成大事者也應(yīng)該注意小節(jié),不注意小節(jié),就會(huì)嘗到功敗垂成的苦味。激光切割不需要其額外增加其它上班和耗材,在使用的過(guò)程中只需要激光器正常工作,在使用時(shí)可以長(zhǎng)期連接加工,其設(shè)備的加工速度快且本錢(qián)賤價(jià),可由計(jì)算機(jī)控制完結(jié)自動(dòng)化出產(chǎn),操作簡(jiǎn)略更改便利。激光切割現(xiàn)在典型的飛機(jī)零部件大量采用鋁合金、鈦合金、耐高溫合金等特種合金,結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,成形要求jing確。大功率激光切割機(jī)加工技術(shù)的引進(jìn),能提高加工的質(zhì)量,降低模具投資成本,縮短生產(chǎn)周期,特別適用于復(fù)雜零配件加工。


激光氧氣切割激光氧氣切割原理類(lèi)似于氧yi炔切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源,用氧氣等活性氣體作為切割氣體。激光雖然是一種非常危險(xiǎn)的能源,但是對(duì)于工作人員們而言,它是一種穿透一切物質(zhì)的力量,利用激光進(jìn)行切割的話,效率無(wú)疑會(huì)提高很多倍。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用,發(fā)生氧化反應(yīng),放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出,在金屬中形成切口。由于切割過(guò)程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱,所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧氣切割主要用于碳鋼、鈦鋼以及熱處理鋼等易氧化的金屬材料。


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激光切割機(jī)是一部精密的機(jī)器,操作也是一項(xiàng)精細(xì)的工作,往往一個(gè)數(shù)據(jù)的錯(cuò)誤就會(huì)造成其的工作運(yùn)行的不正常,因此在工作中要嚴(yán)密精細(xì),減少和避免出現(xiàn)錯(cuò)誤。設(shè)備 氣體 參數(shù),調(diào)整到,切割出來(lái)的工件是沒(méi)有毛刺的,讓激光切割機(jī)的切割變得更有質(zhì)量。

  根據(jù)激光切割機(jī)的工作原理,分析得出了其產(chǎn)生毛刺的原因和解決方法

  1、切割機(jī)的輔助氣體的純度不夠。解決方法:解釋提高輔助氣體的純度。

  2、切割機(jī)的激光束的加點(diǎn)發(fā)生了偏移。解決方法:進(jìn)行焦點(diǎn)的調(diào)試,及時(shí)的進(jìn)行調(diào)整。

  3、激光切割機(jī)運(yùn)作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而產(chǎn)生的不穩(wěn)定。解決方法:關(guān)閉機(jī)器重啟并讓機(jī)器休息。

  4、光束的焦點(diǎn)的上下位置出現(xiàn)偏差。解決辦法:調(diào)整焦點(diǎn)的位置,根據(jù)其產(chǎn)生的偏移位置進(jìn)行調(diào)整。

  5、機(jī)的輸出功率不夠。解決辦法:檢查激光切割機(jī)的工作是否正常。不正常則需要及時(shí)修理維護(hù)。如果正常則要檢查輸出數(shù)值是否正確。

  6、切割機(jī)的線切割速度過(guò)慢。解決方法:及時(shí)調(diào)整并提高線切割速度。







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鋼板切割指利用火焰(氧-)將被切割的金屬預(yù)熱到能夠劇烈燃燒的燃點(diǎn),再釋放出高壓氧氣流,使金屬進(jìn)一步劇烈氧化并將燃燒產(chǎn)生的熔渣吹掉形成切口的過(guò)程。

火焰切割:火焰切割設(shè)備的成本低并且是切割厚金屬板經(jīng)濟(jì)有效的手段,但是在薄板切割方面有其不足之處。與等離子比較起來(lái),火焰切割的熱影響區(qū)要大許多,熱變形比較大。為了切割準(zhǔn)確有效,操作人員需要擁有高超技術(shù)才能在切割過(guò)程中及時(shí)回避金屬板的熱變形。由于切割過(guò)程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱,所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2,而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。