日常生活中，機械設備是需要經常去維護的，全自動顆粒包裝機的維護方法比較特殊，需要對部件進行檢查和調整，全自動顆粒包裝機的維護流程如下：

1、當滾筒在工作中發(fā)生前后竄動，請調校前軸承卒上的M10螺釘到適當位置。

若齒輪軸發(fā)生竄動，請調校軸承架后面M10螺釘到適當位置，調整間隙以軸承不發(fā)生響聲，手轉皮帶輪，松緊適當為宜，過緊或過松均能使本機發(fā)生損壞的可能。

2、如停用時間較長，必須將機器全身揩擦清潔，機件的光面涂上防銹油，用布蓬罩好。

3、定期檢查機件，每月進行一次，檢查蝸輪，蝸桿，潤滑塊上的螺栓，軸承等活動部分是否轉動靈活和磨損情況，發(fā)現缺陷應及時修復，不得勉強使用。

4、全自動顆粒包裝機使用完畢后或停止時，應取出旋轉滾筒進行清洗和刷清斗內剩余粉子，然后裝妥，為下次使用做好準備工作。

5、全自動顆粒包裝機應放在干燥清潔的室內使用，不得在大氣中含有酸類以及其他對機體有腐蝕性的氣體流通的場所使用。

顆粒包裝機放置包裝膜，沿導向槽送到縱向密封輥附近，將膜兩端對齊。如果薄膜沒有對齊，它將在縱向密封過程中卷曲。

電腦設定包長，滿足光點指示的長度。首先測量電腦設定的袋長的包裝材料上的光點所指示的長度，即袋的實際長度。

空跑一趟，看看結合是否合理。如果溫度太低，袋子拉伸時容易剝落；如果溫度過高，熱封面發(fā)白，就不美觀了。此外，溫度往往過高，容易造成失效，使袋封熔化或變形。

技術特點：

1、按鍵開關 全數字顯示。操作穩(wěn)定可靠。

2、電腦控制，系統(tǒng)采用步進電機細分技術，制袋精度高，誤差小于1毫米。

3、全自動跟蹤色標，智能排除假色標，自動完成包裝袋的定位、定長。

4、熱封雙路控溫，智能溫度控制，熱平衡良好，保證封口質量，適用于多種包裝材料。

5、智能型光電色標定位控制系統(tǒng)。

6、采用新?lián)u盤式容杯調整裝置，可在機器運行過程中隨時調整包裝容量，減少物料損失，提高工作效率。