內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術說明新型負壓吸收制氨水處理

內(nèi)流式脫氨回收硫酸銨技術I.技術說明

內(nèi)流復合式節(jié)能氨氮廢水處理成套技術是氨氮廢水在一定的堿性條件（pH≥11.5）和溫度下（80℃），通過S型導向復合篩孔塔板及高壓風機內(nèi)流式閉合增壓，在空氣的吹脫動力下，使廢水中的游離氨大程度的進入空氣中，被復合式吸收塔經(jīng)循環(huán)稀硫酸液充分吸收，所產(chǎn)生的熱量被循環(huán)利用，不僅可以實現(xiàn)大流量、高氨氮廢水達標排放，而且實現(xiàn)其中氨氮的資源化回收利用，節(jié)約噸水蒸汽單耗，是集脫氨技術、氨資源化技術、余熱回收技術為一體的全新氨氮廢水處理系統(tǒng)。新型負壓吸收制氨水處理

負壓吸氨制氨工藝流程哪家專業(yè)新型負壓吸收制氨水處理

II.流程特點

（1）完善的控制體系

眼控制系統(tǒng)，將所有塔的操作數(shù)據(jù)直觀顯現(xiàn)，并自動關聯(lián)、自動調(diào)節(jié)，它們包括：

　　1．溫度數(shù)據(jù)：塔頂、塔底溫度；再沸器、冷凝器進出口溫度；塔體各段及中間罐溫度；回流系統(tǒng)溫度。

　　2．壓力數(shù)據(jù)：塔頂、塔釜壓力；全塔壓降；進、出料壓力等。

　　3．物位數(shù)據(jù)：各有關場所的物位數(shù)據(jù)。

　　4．流量數(shù)據(jù)：各塔的進料量、塔頂出料量、塔底出料量、回流量、采出量，上升蒸汽量(蒸發(fā)量)，加熱蒸汽流量等。

　　5．在線分析：各操作控制點的物料組成、原料品質(zhì)、產(chǎn)品品質(zhì)等。

　　以上數(shù)據(jù)均相互關聯(lián)，原料的組成、操作溫度或壓力等發(fā)生變化或產(chǎn)品質(zhì)量要求有變化，均可實現(xiàn)自動調(diào)整，達到新的平衡。新型負壓吸收制氨水處理

蒸發(fā)回收銨鹽技術.技術說明新型負壓吸收制氨水處理

蒸發(fā)回收銨鹽技術技術說明

對于偏酸性高氨氮廢水，氨氮均以銨鹽形式存在，如采用吹脫、蒸餾等技術需將氨氮轉(zhuǎn)化為游離氨，不僅需消耗大量的液堿，而且銨鹽轉(zhuǎn)化為鈉鹽，未能根本解決出水達標問題；而采用低溫多效蒸發(fā)技術，使銨鹽結(jié)晶回收，冷凝出水達到回用標準，從而實現(xiàn)高氨氮廢水處理的零排放。

II.流程說明

高氨氮廢水經(jīng)預熱進入一效蒸發(fā)系統(tǒng)，一效利用蒸汽直接加熱，二效利用一效廢水產(chǎn)生的蒸汽加熱，三效利用二效廢水蒸發(fā)的廢水蒸汽加熱，每一效的二次蒸汽溫度總是低于其加熱蒸汽，故多效蒸發(fā)時各效的操作壓力及溶液沸騰溫度沿蒸汽流動方向依次降低，整體運行在密閉的真空負壓條件下，充分利用產(chǎn)生的預熱，使蒸發(fā)效果達。蒸發(fā)濃縮液從三效排出進入結(jié)晶罐，再進行離心分離，回收高純度銨鹽晶體。新型負壓吸收制氨水處理

高氨氮廢水零排放流程特點新型負壓吸收制氨水處理

III.流程特點

1、利用負壓多效蒸發(fā)技術，提高了生蒸汽的利用率，從而達到節(jié)約蒸汽的目的，通常二效或多效蒸發(fā)每噸廢水蒸汽消耗量為0.28-0.33噸；

2、可直接回收高純度的硫酸銨、氯化銨、，出水達回用標準，從而實現(xiàn)廢水處理的零排放；

3、蒸發(fā)器采用專利分離技術，保證冷凝水銨鹽含量≤0.2%；

4、設備采用特氟龍防腐技術，很好的解決了傳統(tǒng)多效蒸發(fā)系統(tǒng)對于高鹽分廢水設備的腐蝕性問題。