數(shù)控機床精雕與加工中心的區(qū)別

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1、外型容積不一樣　　加工中心容積較大 ，大中型的1690型機容積在2m*3M，中小型的850型機也在2.5m*2.5m；精雕

機其次，較為大中型的750型機一般在2.1m*1m；雕刻機少。

2、機械系統(tǒng)不一樣加工中心一般選用懸壁式，精雕機一般要用龍們式構架，龍們式又分成棟梁之材式和定梁式，現(xiàn)階段精雕機以定梁式多見。

產生數(shù)控機床加工誤差的主要因素

1、加工原理誤差

產生數(shù)控機床加工誤差的主要因素是由于采用了近似的加工運動方式或者近似的刀具輪廓而產生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內，這種加工方式仍是可行的。

2、數(shù)控車床的幾何誤差

制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機床主軸回轉運動、數(shù)控機床導軌直線運動和機床傳動鏈的誤差。

3、刀具的制造誤差及彈性變形

很多人都有這樣的經歷，就是在前一刀車削了幾毫米切深以后，發(fā)現(xiàn)離想要的尺寸還差幾絲或者十幾絲時，再按計劃進行下一刀數(shù)控機床切削時，發(fā)現(xiàn)多切了很多，尺寸可能超差了。

通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成的數(shù)控機床?？刂葡到y(tǒng)用于數(shù)控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質得到數(shù)據，對這些數(shù)據進行解釋和運算并對機床產生作用;伺服系統(tǒng)根據控制 系統(tǒng)的指令驅動機床，使刀具和零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動;      檢測系統(tǒng)則是用來檢測機床執(zhí)行件(工作臺、轉臺、滑板等)的位移和速度變化量，并將檢測結果反饋到輸入端，與輸入指令進行比較，根據其差別調整機床運動;機床傳動系統(tǒng)是由進給伺服驅動元件至機床執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置;輔助系統(tǒng)種類繁多，如:固定循環(huán)(能進行各種多次重復加工)、自動換刀(可交換刀具、傳動間隙補償償機械傳動系統(tǒng)產生的間隙誤差)等等。       控制單元，數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。點位控制數(shù)控機床的特點是機床的運動部件只能夠實現(xiàn)從一個位置到另一個位置的精準運動，在運動和定位過程中不進行任何加工工序。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點:  1、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量;

 2、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件; 

3、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產準備時間; 

4、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高(一般為普通機床的3-5倍);

 5、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度;

 6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。