信德利——金鋼石（PCD）刀具的刃磨余量

       通常在刀具制作過(guò)程中，刃磨的費(fèi)用是很高的，盡量減小去除量是追求的目標(biāo)。小的加工余量依賴(lài)于切割方式及加熱過(guò)程對(duì)金鋼石（PCD）的損傷深度的大小。它由三部分組成：一是切割方式對(duì)表層的損傷深度；二是切割方式對(duì)內(nèi)部組織的損傷深度；三是加熱方式的影響。

      我們相信用戶(hù)只要在刀具上舍得投入，那么在產(chǎn)出上就一定會(huì)有成倍的收獲，即：使用質(zhì)量好的刀具，如信德利的金鋼石(PCD)刀具，將減少工作中存在問(wèn)題的機(jī)率，讓工作工序更順利，獲得更優(yōu)異的工作產(chǎn)品，提升產(chǎn)品質(zhì)量，讓產(chǎn)品更有競(jìng)爭(zhēng)力。

信德利——金鋼石（PCD）刀具的焊接方法

       高頻感應(yīng)釬焊(Hi-frequency Induction  Brazing)就是利用電磁感應(yīng)原理使電磁能在釬料和零件中轉(zhuǎn)化成熱能，將釬料加熱到熔融狀態(tài)，從而將零件焊接在一起的焊接方法。采用這種方法，釬焊加  熱速度快，功率密度可達(dá)10～100kW/cm2，通常可在幾秒鐘內(nèi)完成加熱過(guò)程，并能保證零件的尺寸精度，其剪切強(qiáng)度可達(dá)300～400MPa。

信德利——金剛石刀具怎么研磨的

      金剛石的研磨加工在鑄鐵研磨盤(pán)上進(jìn)行。研磨盤(pán)的直徑約為300mm，由材料組織中孔隙的形狀、大小和比例均經(jīng)過(guò)優(yōu)化的研磨金剛石專(zhuān)用高磷鑄鐵制成。研磨盤(pán)的表面鑲嵌有金剛石研磨粉，其顆粒尺寸可從小于1μm直到40μm。粗顆粒的金剛石粉具有較高的研磨速率，但研磨質(zhì)量較差，因此粗磨時(shí)一般采用粗粉，而精磨時(shí)則采用尺寸小于1μm的細(xì)粉。研磨前，首先將金剛石粉與橄欖油或其它類(lèi)似物質(zhì)混合成研磨膏，然后涂敷在研磨盤(pán)表面，放置一段時(shí)間使研磨膏充分滲入研磨盤(pán)的鑄鐵孔隙中，再用一較大的金剛石在研磨盤(pán)表面進(jìn)行來(lái)回預(yù)研磨，以進(jìn)一步強(qiáng)化金剛石粉在鑄鐵孔隙中的鑲嵌作用。研磨時(shí)，一般將被研磨的金剛石包埋在錫斗中，只露出需研磨的面。研磨時(shí)的研磨盤(pán)轉(zhuǎn)速約為2500r/min，研磨壓力約為1kg/mm2。