MVR的原理

mvr蒸發(fā)器工藝流程描述：

蒸發(fā)系統(tǒng)的流程：

原水→預熱系統(tǒng)→強制循環(huán)加熱器→強制循環(huán)分離器→稠厚器→離心機→固體產(chǎn)出。

原液首先和返回的母液進入預熱系統(tǒng)預熱；

預熱后的混合液再進入MVR強制循環(huán)蒸發(fā)器的循環(huán)泵的進口，物料經(jīng)過循環(huán)泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側(cè)的熱量，然后在結(jié)晶器沸騰，沸騰蒸發(fā)的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在結(jié)晶器底部。經(jīng)過蒸發(fā)后，結(jié)晶器的料液濃度上升，物料濃度達到設定值，排出分離器，進入稠厚器，再進入離心機，得到晶體，母液返回預熱系統(tǒng)。青島藍清源環(huán)保公司MVR除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無生蒸汽（有些物料來料溫度低，預熱至沸點需要少量蒸汽）。大型mvr雙效蒸發(fā)器質(zhì)量好的,大型mvr雙效蒸發(fā)器質(zhì)量好的

：蒸發(fā)產(chǎn)生的低溫位二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，蒸汽的溫度、壓力與熱焓提高，蒸汽重新進入蒸發(fā)器的加熱室，作為熱源將料液維持在沸騰狀態(tài)，蒸汽本身則冷凝成水。該原理使原本要廢棄的蒸汽得到了充分的利用，回收的汽化潛熱提高了熱效率，因此，除設備啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需新的工業(yè)蒸汽。易發(fā)泡的溶液在蒸發(fā)時會生成大量層層重疊不易破碎的泡沫，充滿了整個分離室后即隨二次蒸汽排出，不但損失物料，而且污染冷凝器。大型mvr雙效蒸發(fā)器質(zhì)量好的,大型mvr雙效蒸發(fā)器質(zhì)量好的

?MVR在中藥濃縮中的應用

在中藥制劑的生產(chǎn)中，濃縮工藝是一道必不可少的環(huán)節(jié)，MVR設備可以部分替代傳統(tǒng)的單效、雙效或三效濃縮器，利用MVR的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶等技術，可以在大大降低整個生產(chǎn)能耗的同時，還能大幅提高熱效率，節(jié)省成本。  利用MVR蒸發(fā)器濃縮中藥提取液，對中藥提取液有一些要求，首先對中藥提取液的比重、粘度有一定要求！其次，中藥提取液的批量的要求，選擇MVR蒸發(fā)器每小時處理量是提取液總量的6倍以上，才能選擇MVR蒸發(fā)器。 中藥濃縮選擇MVR蒸發(fā)器，以降膜蒸發(fā)器為主，降膜蒸發(fā)器具有料液停留時間短、壓降小、傳熱系數(shù)大、蒸汽利用率高、不易結(jié)垢、便于清洗以及料液處理范圍廣（中藥提取液粘度范圍為50~400mPa?s）等優(yōu)點。除了上面提到粘度，MVR蒸發(fā)器適用性還與中藥提取液的其他物理性質(zhì)相關，這些物理性質(zhì)包括中藥提取液相對比重、固含量和溫度。粘度大小直接影響MVR蒸發(fā)器應用，粘度大易造成降液管堵塞、結(jié)垢，布膜不均。中藥提取液的粘度會隨著相對比重增加而增加。粘度也會隨著溫度增加還變化。其次，中藥提取液的批量的要求，選擇MVR蒸發(fā)器每小時處理量是提取液總量的6倍以上，才能選擇MVR蒸發(fā)器。大型mvr雙效蒸發(fā)器質(zhì)量好的,大型mvr雙效蒸發(fā)器質(zhì)量好的

MVR蒸發(fā)器簡介：

 青島藍清源環(huán)?？萍加邢薰菊舭l(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。MVR蒸發(fā)器其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。大型mvr雙效蒸發(fā)器質(zhì)量好的,大型mvr雙效蒸發(fā)器質(zhì)量好的MVR系統(tǒng)的特點：（1）清潔能源，熱效率高，能耗低，無污染。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽大型mvr雙效蒸發(fā)器質(zhì)量好的,大型mvr雙效蒸發(fā)器質(zhì)量好的

?MVR蒸發(fā)器具有以下優(yōu)點：

青島藍清源環(huán)保

1.節(jié)能效果非常顯著，MVR系統(tǒng)能耗相當于多效蒸發(fā)器的30效；

2.不需要生蒸汽加熱，只需要適當?shù)碾娔芫湍芫S持蒸發(fā)的正常進行；

3.由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且無需循環(huán)冷卻水；

4.占地面積小、操作人員少；配套的公用工程項目少。

MVR蒸發(fā)器技術原理概述。MVR是重新利用它自身產(chǎn)生的二次蒸汽能量，從而減少對外界能源需求的一項技術。MVR蒸發(fā)器——機械式蒸汽再壓縮蒸發(fā)器，是利用高能效蒸汽壓縮機將物料中產(chǎn)生的二次蒸汽進行壓縮，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，以提高二次蒸汽的焓值。被提高熱能的二次蒸汽壓入蒸發(fā)室進行加熱，以達到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮之目的。MVR蒸發(fā)器通過PLC、單片機、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓縮機馬達轉(zhuǎn)速，使系統(tǒng)保持蒸發(fā)平衡，當達到設定濃度時進行出料。mvr蒸發(fā)器工藝流程描述：蒸發(fā)系統(tǒng)的流程：原水→預熱系統(tǒng)→強制循環(huán)加熱器→強制循環(huán)分離器→稠厚器→離心機→固體產(chǎn)出。。大型mvr雙效蒸發(fā)器質(zhì)量好的,大型mvr雙效蒸發(fā)器質(zhì)量好的